SG-160焊接培训(安装)11.ppt

March, 2004 PE Application of Air Con., AD SG-160 (对头焊机)  SG-160焊机组件 安全 SG-160焊机性能介绍 对焊技术原理 焊机调试 GF Piping Systems GF Piping Systems GF Piping Systems 乔治?费歇尔管路系统有限公司 SG-160 焊接培训 准备工具和耗材 1. 酒精(95%) 2. 木棉纸 3. 割刀 内六角 SG-160焊机 1. 主机 2. 卡具 3. 加热器 4. 切削器 1.操作本焊机的人员必须 经过专业培训 以确保 施工质量 2.勿接触高温加热板 （210℃）以防灼伤！ 3.在刨刀转动时手不可靠近 转动手柄时小心被焊机挤伤！ 4.电源必须接要地保护 ！ 5.注重管材管件的存放保护！ 1. SG-160焊机专门用于塑料管路的对头焊连接 不允许用于其它用途。 2.可对头焊接的塑料管路外径尺寸范围d32-d160 3.加热板和刨刀马达的电源要求是：220V，50Hz 加热板的功率：1400W 刨刀马达功率：750W 4.SG-160焊机可对焊接管材： PVDF PP-H PP-N PE 当管子管件的焊接端面被加热板加热到焊接要求温度时，通过机械施加特定的压力完成整个焊接工作，整个过程不需要任何辅助材料。 对头焊接条件：两个要焊接在一起的部件必须材质、壁厚都相同。在焊接中压力的变化可用焊机控制，所以对头焊接工作只能由机器完成。压力变化过程与操作过程如下图。 SG-160焊机介绍（要素） 温度 Temperature 压力 Pressure 时间 Time 分子琏被挤压在一起 材料熔化目的是把分子链打开 加热时间冷却时间 PTT 1.设置相应的焊接温度：按P键5秒进入 温度设置，按上下键设置温度。完成后 10秒控制器自动恢复，加热器升温 2.把加热器固定装置 调到横向（如图）， 使加热器可左右活动 3.松动压力索紧装置 使压力弹簧工作 4.选择所焊管材同等规格的卡具安装 1.将管材管件按卡好 （各端留约2cm) 2用转动手柄拉开两管端距离 将切削器旋入，按手柄上的 开关按钮，切削压力25公斤 切削皮的长度要管周长以上 焊接步骤 焊接步骤 ? 3.移动走刨刀 检查两个部件切 削后的平整度再把两个部件对 接在一起 目测二者之间的最 大缝隙要小于0.5mm 调动卡 具下方的松紧螺母使两管上 下偏移量小于管壁厚的10% 4.用刷子清洁掉入管子或管件内 的碎屑。用酒精湿润纯木浆纸 对焊接焊接端面进行彻底清 再用干净的纯木浆纸清洁加热 板两侧包裹的（PTFE）防粘膜。 5.放入预热到焊接温度的加热 板,转动焊机右侧的手轮,以 特定的找平压力将两管端 紧贴在加热膜上,进行加热 找平，当一周出现熔瘤翻 边高度达到要求时,放松手 轮将 压力卸至找平压力的 10%作为加热压力，用力矩 锁柄锁住焊机手轮，开始计 加热时间 焊接步骤 6.加热结束后，打开手轮 力矩锁，转动手轮打开 焊机，左手迅速移走加 热板.注意不要挂碰加热 过的焊端面.右手迅速, 匀速转动焊机手轮，把 两个焊接端以焊接压力 对接在一起，锁上力矩 锁开始计冷却时间. 所有参数参照下表 焊接步骤 SG-160焊接参数 7.冷却结束后打开力矩锁，把 压力卸至0daN，打开所有 卡具，把焊接好的管子从焊 机上拿下，放在平地上或是 专用架子上。 8.检查焊缝质量。确保焊缝周 围延管径周长形成一圈均匀 的焊接熔瘤。焊缝熔瘤上不 得有气泡和其它污物，焊缝 的K值必须大于0（K0） 冷却 图16 环境对焊接的影响： 风 (0.2m/秒） 焊前清洁 低温5℃ 雨水 高温40℃ PE100液体管路 密度 1g/cm3 (温度 20°C) 管卡间距 安装 （PE管卡间距） 安装（PP-H管卡间距） PP-H液体输送管路 密度 1g/cm3 (温度 30°C) PP-H 管卡间距 PVDF水平液体输送管路 密度 1g/cm3 (温度 20°C)管卡间距 安装（PVDF管卡间距） 安装 膨胀性 ( 几种材质的膨胀系数） a = [mm/m·K] 膨胀量的计算 Dl = L × a × D J L = 管的长度 a = 膨