1吨热水锅炉计说明书.docVIP

水管热水锅炉 SZL0.7-0.7/95/70-AⅡ 设计说明书  目 录 一、锅炉主要设计参数: 3 二、设计煤种:山东良庄二类烟煤 3 三、锅炉设计依据 4 四、锅炉设计特点 4 五、锅炉本体结构简介: 6 六、经济技术分析: 6  随着人民的物质文化生活水平的提高，冬天取暖已是各单位考虑的重点，根据用户要求采用地板供暖方式，我们设计了该型号热水锅炉产品，满足用户的需求。 为了提高该产品的技术水平，我们吸收了我厂引进的新疆天山系列锅炉的结构优点，对制造及运行中提出的不足之处加以改进，充分吸收了同类型产品的先进技术及经验，方便了用户，减少了用户的投资，降低了成本。 一、锅炉主要设计参数: 锅炉额定热功率 0.7MW 锅炉额定出水压力 0.7MPa 锅炉额定出水温度 95℃ 锅炉额定进（回）水温度 70℃ 排烟温度 167.2℃ 排烟处过量空气系数 1.45 冷风温度 20℃ 锅炉设计热效率 76.96％ 燃烧方式: 轻型链带炉排层燃 .锅炉安全稳定运行的工况范围 70～90% 燃料消耗量 185.1 t/h 锅炉本体耗钢量2.85 t，钢结构耗钢量2.05 t，燃烧设备耗钢量5.5t。 总耗电功率 15.7Kw。 二、设计煤种:山东良庄二类烟煤 燃料元素成分及发热量: 1、燃料的应用基含碳量： Cy=46.55% 2、燃料的应用基含氢量： Hy=3.06% 3、燃料的应用基含氧量： Oy=6.11% 4、燃料的应用基含硫量： Sy=1.94% 5、燃料的应用基含氮量： Ny=0.86% 6、燃料的应用基含灰量： Ay=32.48% 燃料的应用基含水量： Wy=9% 应用基低位发热量：Qydw=17689.4KJ/Kg(4226Kcal/Kg) 燃料的可燃基挥发分：Vr=38.5% 三、锅炉设计依据 《热水锅炉安全技术监察规程》 JB/T10094-1999《工业锅炉通用技术条件》 JB/T1609-1993《锅炉锅筒制造技术条件》 JB/T1610-1993《锅炉集箱制造技术条件》 JB/T1611-1993《锅炉管子制造技术条件》 JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》 JB/T1620-1993《锅炉钢结构技术条件》 GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》 GB/T1576-2008《工业锅炉水质》 GB/T9222-2008《水管锅炉受压元件强度计算》 《层状燃烧及流化床燃烧工业锅炉热力计算方法》 TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》 四、锅炉设计特点 1、SZL0.7-0.7/95/70-AII型锅炉为双汽包、D型布置,由于两个Φ800mm的锅筒平行纵向布置在锅炉左侧同一垂直平面上,上下汽包由两组对流管束连接,右侧的一组水冷壁管、前后拱管、后棚管组成较大的炉膛和旋风燃烬室,链条炉排布置在下锅筒右侧,整个锅炉呈D型布置,结构紧凑、合理。最大运输尺寸在铁路运输尺寸的限制内。锅炉水循环采用自然循环方式。 2、该锅炉由于采用了D型布置,炉膛高度相对较高,炉膛容积大,有利于煤的充分燃烧,后拱设置了采用耐火混凝土浇注的低而长的后拱,对煤种的适应性好。 3、该锅炉在设计上利用了高温高速烟气的特点,科学合理地设计了炉内旋风除尘燃烬室结构。使从炉膛出来的高温烟气以较高的速度进入旋风燃烬室,燃烬室内有一个凸起的圆形出口,高温烟气在旋风燃烬室内产生强烈地旋转,使烟气中的可燃气体及焦炭粒子与烟气中的氧气强烈混合,增加了高温烟气在燃烬室内的停留时间,有利于燃烧过程的顺利进行,提高了燃烧效率。同时由于烟气在旋风燃烬室内产生强烈地旋转,使一部分颗粒直径较大的灰粒在离心力的作用下,被分离出来,落在旋风燃烬室内, 降低了锅炉原始烟尘排放浓度,减少了对环境大气的污染,特别适用于一些对环保要求较高的地区和单位,也是我国工业锅炉今后发展的方向。另外, 由于烟气中一部分直径较大的灰粒在旋风燃烬室内被分离了出来,使进入对流管束的烟气含尘浓度降低,减轻了对对流受热面的磨损,延长了锅炉的使用寿命。 4、炉排设计特点: ①采用轻型小链条炉排结构: 经过调研对比分析,根据我厂生产特点,决定仍采用目前本厂内各产品通用的小链条炉排结构,便于生产组织管理。小链条炉排结构简单,加工量小,运行安全可靠。炉排单层布置。 ②采用科学的配风结构 层燃炉的配风是否合理, 直接影响到锅炉的燃烧、燃烬及炉膛出口过量空气系数的大小,最终还会影响到锅炉的热效率及出力, 是层燃炉设计中的关键技术之一。本台锅炉采用密闭等压风室,分仓送风结构。它是根据华东工业大学多年的配风科研成果及应用经验,结合我厂SZ