35循环流化床工技术方案.doc

施工技术方案 第一章 安装技术方案 1 第一节 安装施工工艺 1 一、 本体安装工艺 1 二、 焊接施工方案 32 三、 炉墙施工工艺 37 四、 锅炉附属机械及烟风道施工方案 41 五、 电气专业施工方案 46 六、 热控施工方案 56 第二节 施工机械设备配置 59 一、 主要施工机械设备情况表 59 二、 用于本工程检测、试验设备、仪器 61 第三节 工期目标、进度计划网络及保证措施 63 一、 编制依据 63 二、 编制说明 63 三、 施工综合进度表 63 第四节 安全生产、文明施工管理 65 一、 施工安全管理 65 二、 安全网络图 66 三、 安全施工保证措施 67 第五节 文明施工管理 71 第六节 按期达标投产保证措施 74 第七节 安装与调试密切配合的措施 76 第二章 机组联合启动调试方案 78 第一节 调试范围及项目 78 第二节 调试设备配置 79 第三节 设备调试方案 80 第三章 施工质量保证大纲和本工程主要考核目标 98 第一节 质量方针和质量目标 98 第二节 质量保证体系的建立和实施 98 第三节 锅炉安装质量验收范围划分表 100 第四节 质量保证计划大纲 105 第四章 同类项目施工经验 111 第一节 炉墙砌筑 111 第二节 小口径管道的安装 112 第三节 支吊架的安装 112 第四节 电缆敷设 113 第五节 盘柜接线 113 第六节 保温施工 114 安装技术方案 安装施工工艺 本体安装工艺 安装工艺及技术要求 锅炉设备清点验收、基础划线放样验收。 设备开箱检查验收 锅炉安装施工前应由建设单位，锅炉厂家，安装单位有关人员对制造厂发货的所有设备、部件进行开箱，清点检查验收并做好详细记录。 1.1.2 对汽包、集箱、钢结构、受热面管子应进行详细检查，对其主要尺寸进行复测，发现缺陷或质量问题及时反馈，由制造厂方负责处理。 1.1.3 设备零件等是否有破损缺件，供货数量是否齐全，发现问题提交甲方，由锅炉厂方作补足处理。 1.1.4 对清点检验合格后的锅炉设备、部件、应做好有关标记后，按安装工艺先后程序进行堆放在靠锅炉房附近处，便于吊运安装。 1.2 基础划线放样验收 1.2.1 锅炉基础验收应由技监部门、建设、土建、安装单位共同进行检验土建施工质量，几何尺寸是否符合图纸设计要求，并具备完整的施工质量技术资料，共同验收合格后交安装单位施工。 1.2.2 土建单位应及时提供基础移交技术资料，砼标号、强度、外形尺寸，中心座标偏差，预留孔洞预埋件偏差有关数据。 1.2.3 土建单位应在锅炉基础上标记纵横中心线。1米标高线标记，以备验收时复测。 1.2.4 对其基础进行全面检查，表现应平整，无蜂窝麻面、裂纹等缺陷，外形尺寸偏差值应在允许差范围之内。 序号 偏差名称 允许偏差值 1 基础座标位置（纵、横轴线） ±20 2 不同平面标高 0/-20 3 平面外形尺寸 ±20 4 凹穴上平外形尺寸 0/-20 5 凹穴尺寸 +20/0 6 平面水平度 每米５ 且全长10 7 垂直度 每米５ 且全长10 1.2.5 锅炉基础验收后，安装单位即可进行划线放样，划出各线必须用铅油做好标记，供锅炉安装就位时作为依据。基础划线允许偏差为： 1.2.5.1 柱子间距≤10m ±1mm，10m ±2mm 1.2.5.2 柱子相应对角线≤20m 不超过5mm ，20m 不超过8mm。 钢架的组合安装 2.1 安装前的检查和准备 2.1.1 按图纸设计技术要求，认真复查钢架、横梁制造质量。根据电建规DL/5047—95附录A技术规范要求进行，应符合要求。 2.1.2 检查立柱、横梁的弯曲度，扭曲度应符合有关要求，若发现有超差时则采取相应措施进行校正，且符合有关要求，并做好校正前后的详细记录。 2.1.2.1 冷校法：当构件变形小且均匀采用分段施压法。弯形小构件为局部变形时，则采用集中施压法校正。 2.1.2.2 热校法：当变形不太大时，则采用火焰分段加热的方法进行，加热温度应控制在600—650℃左右，若变形严重，现场环境条件校正困难。则退回厂方重新校正。 2.1.3 在锅炉房侧适当位置采用型钢搭设一座长40m，宽19m的工作平台，平面离地面高约1.2m，设有32个型钢支点固定在工作平台下部，材料用20#槽钢或工字钢焊接，工作平台要求水平面任意两点不水平偏差3mm，且牢固。 2.2 钢柱的拼装 2.2.1 本锅炉钢立共8根，制造厂将其各分段运送现场，因此，前道工序必须将每一根立柱吊置于工作平台上，要求各对接端面应平整，且各打磨坡口30°±5，钝边1—2mm，同时清除距坡口处10—15mm的锈蚀油漆至光亮。 2.2.2 采用拉线检测法校正平行，垂直度，并复查钢柱总长度尺寸符合要求，对接间隙0—2m