600m3大废氨液罐施工方案.doc

JGFA2006-08 S 大庆石化分公司化肥厂废氨液罐（Z－3）制造安装 施 工 方 案 审 核： 批 准： 大庆石化分公司化肥厂废氨液罐（Z－3）制造安装施工方案 1.工程概况 大庆石化分公司化肥厂废氨液罐（Z－3）1台600m3。直径为Φ10200mm、罐壁高为8200mm、罐底至罐顶总高为8555mm。罐壁共5圈板,壁厚5mm，材质均为00Cr19Ni10，重量约10350Kg；灌顶壁厚5mm，材质均为00Cr19Ni10，重量约3420Kg；罐底壁厚7mm，材质均为00Cr19Ni10，重量约4760Kg；合计总重18530 Kg。针对本罐施工现场条件及储罐结构特点，施工方法选择4个边柱10t倒链提升法进行组装。施工时要严格控制焊接变形量，保证罐体各部位尺寸，使本储罐优质按期完成。为保证施工质量，满足相关标准的要求，特制定本施工技术措施。 2.编制依据 2.1 Z-1施工图 2.2 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 2.3 大庆石化建设公司质量手册和质量保证体系程序文件 2.4 《压力容器无损检测》 JB4730-94 2.5 《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997 2.6 《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000 2.7 《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000 3.施工现场平面布置 见施工平面图 4.施工统筹 4.1施工进度计划。 具体详见“施工统筹图”。 4.2施工人力计划。 序号 工种 人工需要量 备注 1 气焊 2人 下料割板 2 铆工 6人 罐底、罐顶、罐壁预制，现场组对 3 起重 4人 吊板 4 焊工 6人 点焊、焊接 5 电工 8人 焊机接线 6 其它 6人 现场清理和平整等 5.施工技术保证措施 5.1预制技术要求 5.1.1材料验收 a.材料和附件应具有质量合格证明书。当对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方准使用。 b.焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应具有质量合格证明书。焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；当对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。 c.罐体所用钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合GB4237-92《不锈钢热轧钢板》的规定。 d.钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表中钢板厚度允许偏差的规定。 钢板厚度（mm） 允许偏差（mm） 4.5-5.5 -0.5 6-7 -0.6 5.1.2预制深度 a.储罐的罐底边缘板、罐壁及主要附件（包边角钢、接管法兰等）在车间预制。 b.罐底中幅板在车间预制。 c.储罐壁板，每圈除预留一块有30-40mm切割余量的板外，其余全部预制成净料，开好坡口，每节壁板编好号，按实际的顺序从上至下用运输胎具运到现场。 d. 其他附件：采样口、导向管、通气孔等全部预制成单件。 5.1.3壁板预制 5.1.3.1根据设计图样，结合采购板幅绘制排板图 a.各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm。根据实际到货板幅调整各圈壁板规格，尽量使隔圈纵焊缝处于同一铅垂线上。 b.底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm，与环向焊缝之间的距离不得小于100mm。 c.罐壁开孔或接管补强板边缘与罐壁纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。 d.包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不得小于200mm。 e．壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm。 项 目 允许偏差mm 高AC、BD、EF ±1 长AB、CD ±1.5 对角线差|AD-BC| ≤2 直线度 AC、BD ≤1 AB、CD ≤2 5.1.3.2壁板尺寸的允许偏差，应符合如下规定： 下料时须严格控制上述尺寸偏差，每张板必须有质检员检验合格标记，方可进行壁板卷制。 5.1.3.3壁板用卷板机卷制，壁板沿长度方向两端必须进行预弯，不得有直边存在。卷制后应立置在平台上检查，垂直方向用长度不小于1m的钢板尺检查，其间隙不得大于1mm，水平方向用弦长不小于1.5m的弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。 每块成形后的壁板须经质检员检验合格，并做上标记，方可运往现场。 5.1.4底板预制 5.1.4.1根据设计图样，结合采购钢板尺寸，绘制排板图。 a.罐底的