《精益生产之JIT实务》培讲义（节选）.doc

《精益生产之JIT实务》培训讲义（节选） 【课程目录】 ? 第一讲 推行JIT的必要性 1．厂里最常见的八大浪费 2. JIT简介 ? 第二讲 新经理上任秘籍 ? 1．进式控制系统与拉动式控制系统 2．JIT生产计划 ? 第三讲 优秀部门经理角色认知 ? 1．看板的机能和使用规则 2．看板的种类 3．看板组织生产过程 ? 第四讲 如何与上司正确相处 ? 1.“一个流”生产概述 2.“一个流”生产的八大要素 3. 缩短作业切换时间 ? 第五讲 如何带领部属(上) ? 1. 实施柔性化生产所采取的措施 2. 弹性的作业人数 ? 第六讲 如何带领部属（中） ? 1. 进行生产均衡化的原因 2. 生产均衡化的好处 3. 生产均衡化在企业里的运用 ? 第七讲 如何带领部属(下) ? 1.?准时制采购的目的 2.?准时制采购的特点 3．供应商的选择与评鉴 ? 第八讲 权力与威信 ? 1.?传统品质管理与JIT的品质管理 2. JIT生产的要求 3. 关于设备的保养 ? 第九讲 如何做优秀的教练 ? 1. 适合推行JIT生产方式的国内企业 2. 推行JIT生产方式的要点 ? 第十讲 冲突处理 ? 1.??嘉陵股份有限公司JIT生产方式 2.??东莞某外资企业推行JIT案例 广东某涂料企业JIT不完全推行案例 【内容摘要】 第1讲 推行JIT的必要性 ? 【本讲重点】 工厂中常见的八大浪费 什么是JIT生产方式 ? 工厂中常见的八大浪费 ? 浪费的定义 在JIT生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。 各种各样的浪费现象在很多尚未实行5Ｓ活动的企业中普遍存在，如表1－1所示。为了杜绝工厂中的浪费现象，首先需要发现不合理的地方，然后才是想办法解决问题，这就需要推行5Ｓ、JIT等较为先进的管理方法。 ? 表1－1 未实施5Ｓ活动的企业中的浪费 浪费表现 危害 成员仪容不整 有损企业形象，影响士气，易生危险，不易识别 设备布置不合理 半成品数目大，增加搬运，无效作业 设备保养不当 易生故障，增加修理成本，影响品质 物品随意摆放 易混料，寻找费时间，易成呆料 通道不畅 作业不畅，易生危险，增加搬运 ? 常见的八大浪费 在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，过分加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。 ? 1．不良、修理的浪费 所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。 ? 2．加工的浪费 加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。 ? 3．动作的浪费 动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。 ? 4．搬运的浪费 从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。 国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。 ? 5．库存的浪费 图1－1 库存过多掩盖问题 按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。如图1－1，由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。 例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的