井下作业中级技能.doc

职　工　技　能　鉴　定 培 训 教 程 井下作业工（中级工） （二）替泥浆、压井 1．施工准备 1）资料准备 包括井史、井下管柱结构现状、套管现状、生产情况、历次作业施工简况、井口装置型号规格、井场情况、道路、电源、施工方案及完井要求、施工设计等。 2）液体准备 清水和压井液各为井筒容积1.5～2.0倍。 3）设备、工具 400型水泥车2台、防污染车1台、针型阀1个、单流阀1个、压井液密度计、粘度计、失水仪各1套。 2．操作步骤 施工前要详细掌握替泥浆、压井的施工设计要求，并按施工设计要求确定替泥浆、压井方式。 按设计要求，检查测量压井液性能（密度、粘度、失水、性质）和数量（备足井筒容积的1.5～2.0倍），压井液性能必须达到设计要求。 反循环替泥浆施工 （1） 用扳手对称顶紧大四通顶丝。 （2） 接好进、出口管线，进口装单流阀。 将水泥车与进口管线连接，倒好采油树闸门，对进口管线用清水试压，试压压力为设计工作压力的1.5倍，5min不刺不漏为合格。 连接好反替泥浆流程，替泥浆过程中用针型阀控制进出口排量平衡，清水用量为井筒容积的1.5～2.0倍。 反替泥浆结束前必须测清水密度、水性，要在进出口水性一致，密度差小于2%，且无杂物时停泵。 （6） 在替泥浆过程中，要认真观察进出口有无异常、漏失，如有异常要上报上级技术部门，采取相应措施。 4）反循环压井施工 （1）用扳手对称顶紧大四通顶丝。 （2）接好油、套管放气管线。油管用油嘴控制，套管用针型阀控制，放净油、套管内的气体。 （3）将水泥车与进口管线连接，倒好采油树闸门，对进口管线用清水试压，试压压力为设计工作压力的1.5倍，5min不刺不漏为合格。 （4）倒好反洗井流程，用清水反循环洗井脱气，洗井过程中用针型阀控制进出口排量平衡，清水用量为井筒容积的1.5～2.0倍。 （5）用压井液反循环压井。若遇高压气井，在压井过程中使用针型阀控制进出口排量平衡，以防止压井液在井筒内被气浸，使压井液密度下降而造成压井失败，压井液用量为井筒容积的1.5倍以上。一般要求在压井结束前测量压井液密度，进出口压井液密度差小于2%时停泵。 （6）观察30min，进、出口均无溢流，压力平衡后，完成反循环压井操作。 5）正循环压井施工 （1）用扳手对称顶紧大四通顶丝，接好油、套管管线,进行油、套管控制放气。 （2）从油管一翼接好进口管线，靠井口处装好单流阀。 （3）从套管一翼接好出口管线，靠井口处装好针型阀。 （4）将水泥车与进口管线连接，倒好采油树闸门，对进口管线试压。试压压力为设计工作压力的1.5倍，5min不刺不漏为合格。 （5）倒好正洗井流程，用清水正循环洗井脱气。洗井过程中用针型阀控制进出口排量平衡，清水用量为井筒容积的1.5－2.0倍。 （6）用压井液进行正循环压井。若遇高压油气井，在压井过程中，用针型阀控制进出口排量，以防止压井液在井筒内被气浸，使压井液密度下降，而造成压井失败。压井液用量为井筒容积的1.5－2.0倍，一般要求在压井结束前测量压井液密度，当进出口压井液密度差小于2%时可停泵。 （7）观察30min，进、出口无溢流，压力平衡后，完成正循环压井操作。 6）挤压井施工 （1）用扳手对称顶紧大四通顶丝，接好油、套管管线，进行油、套放气。 （2）接油管（或套管）放喷管线，用油嘴（或针型阀）控制放出井内的气体，或将原井内压井液放干净。 （3）接好压井进口地面管线，靠井口端装高压单流阀，并按设计工作压力的1.5倍试压，5min不刺不漏为合格。 （4）按设计要求用量挤入隔离液，将压井液和井内油气隔开。 （5）按设计量挤入压井液。 （6）停泵，关井扩散压力。 （7）用2～3mm油嘴（或针型阀）控制放压，观察30min油井无溢流、压力平衡后，完成挤压井操作。 3．技术要求 施工出口管线必须用硬管线连接，不能有小于90°的急弯，在井口附近装好针型阀，并且每10～15m固定一地锚。 施工进口管线必须在井口处装好单流阀（在高压油、气井压井时，使用高压单流阀），防止天然气倒流至水泥车造成火灾事故。 压井施工前，必须检查压井液性能，不符合设计要求的压井液不能使用。 压井前，要先用2.0倍井筒容积的清水进行脱气。 压井施工时，要连续施工，中途不得停泵，以防止压井液被气浸。 挤压井时，要先泵入隔离液，压井液挤至油层顶界以上50m，要防止将压井液挤入地层，造成污染。 重复挤压井时，要先将井筒内的压井液放干净，再进行压井作业。 地面罐必须放置在距井口30～50m以外，水泥车排气管要装防火帽。 在高压油、气井进行压井施工时，要做好防火、防爆、防中毒、防井喷、防污染工作。 （三）二次替喷 1．准备工作 400型水泥车1台、30m3装液罐2个、防污染罐车1个、单流阀1个。 2．施工步骤 下替喷管柱： 若油层口袋