储罐预应施工质量控制.doc

LNG储罐预应力施工质量控制 ----广东顺业石油化工建设监理有限公司 大鹏LNG项目监理部 目 录 1、工程概况 2、质量控制依据 3、 预应力工程施工方案 3.1 概述 3.2 管道的预埋施工 3.3 穿束施工 3.4 张拉施工 3.5 灌浆施工 4、 施工准备质量控制要点 4.1 主要质量控制点 4.2 原材料的质量控制 4.3 操作人员的资质要求 4.4 施工前的交底工作要求 4.5 张拉设备和工作仪表的校准 5、 施工过程质量控制要点 5.1 锚索波纹管预埋 5.2 锚索穿索、张拉、锁定 5.3 锚索孔道灌浆、封锚 6、 锚索工程验收 6.1 文件 6.2 记录 1、 工程概况 广东LNG接收站16万m3 的低温液化天然气储罐，混凝土外罐采用后张法预应力结构，罐承台直径为86.6米中心厚度0.9米边缘厚度，混凝土筒体内直径为82米，外直径83.6米，筒体墙高39.7米，混泥土壁厚0.8米，筒体墙的四周均匀布置4个扶壁柱，罐顶为球壳形穹顶，穹顶内半径82米，厚0.5米，罐体全高约53.2米。 预应力钢束布置在底板和筒体墙内，由底板环向水平钢束、筒体墙环向水平钢束和筒体墙竖向钢束组成。 每个罐体底板预应力钢束共有8束，每束环绕底板180度，分别锚固在底板外侧的槽体内，每束长约136米，总长约1088米； 筒体墙水平预应力钢束共有126束，每束环绕筒体墙半圈，对应的两束形成一圈水平布置在筒体墙内，分别锚固在对称的四个扶壁柱上，每束长约132米，总长约16632米； 筒体墙竖向预应力钢束共有224束，两端都锚固在筒体墙顶部的环梁上，每束长约44米，总长约9856米。 2、 质量控制依据 2.1．与专业工程相关的标准 1、T653010-114-PEM-10.04 10001,Full Containment LNG Storage Tanks 2、BS 8110 3、BS 4447 4、BS 5896 5、BS 7777 6、BS EN 445 7、EN 446 8、BS EN 447 2.3．设计文件 1、T653010-115-SCI-10.07 10435、T653010-115-SCI-10.07 10436、T653010-115-SCI-10.07 10007、T653010-115-SCI-10.07 10200、T653010-115-SCI-10.07 10124等 2、T653010-116-SCI-10.07 10435、T653010-116-SCI-10.07 10436、T653010-116-SCI-10.07 10007、T653010-116-SCI-10.07 10200、T653010-116-SCI-10.07 10124等 2.4．技术资料 1、T653010-114-SCI-10.04 10005 2、T653010-W03-SCI-40.81 50024 3、T653010-W03-SCI-40.81 50025 3、 预应力工程施工方案 3.1 概述 3.1.1、对于筒体墙水平束的穿束、张拉和灌浆，可以4个扶壁柱搭设脚手架或者在对称的4个扶壁柱上安装提升平台，在张拉提升平台上进行，在对称的4个扶壁柱上安装提升平台，须由卷扬机控制提升，并须配有遥控提升和安全装置。 3.1.2、底板的穿束、张拉和灌浆都地面操作，张拉使用汽车吊或塔吊悬挂千斤顶。 3.1.3、筒体墙竖向钢束的穿束、张拉和灌浆都在筒体墙顶部进行，千斤顶用塔吊或环吊悬挂，安装环吊需要预埋铁件安装环行轨道。 3.1.4、本着对结构均匀施加压力的原则，将水平钢束和竖向钢束各分为三个阶段，交替进行张拉，提前张拉的底板和筒体墙部分水平束做为一个阶段。在每个张拉阶段中，也应遵守对结构进行对称均匀施加压力的原则，具体的张拉顺序应遵守设计文件。 3.2 管道的预埋施工 水平钢束孔道采用(95mm的波纹管成孔，每个罐体波纹管的总长近17720m，竖向钢束孔道采用(107mm×2.7mm钢管成孔。钢管的总长近11291m。 3.2.1、水平钢束管道的安装 在管道安装前，先定位放线，安装波纹管支架，将波纹管逐节安装到位，用波纹管接头连接，用热收缩胶套密封。调整管道位置使之与轴线重合后，用绑扎铁丝将钢管绑扎固定，最后通孔检查验收。 3.2.2、竖向钢束管道的安装 将预先加工好的钢管和灌浆孔安装到图纸指定的位置，双向调准垂直度及位置，用钢筋支架加固，钢管固定完后，用专门制作的盖将管口封住，避免杂物进入管道内发生阻塞。再次接高时将钢管的非扩口端插入扩口端内，缝隙内填涂环氧树脂，最后用热收缩胶套