2014车工技能训练（劳动版）教学课件：车削内梯形螺纹.pptVIP

1.检查劳保用品。 2.检查出勤。 3.强调课堂纪律。 一、实训教学要求 二、相关知识 三、生产实习图及加工步骤 四、容易产生的问题 五、巡回指导 六、讲评 1.了解梯形内螺纹的用途和技术要求。2.掌握梯形内螺纹车刀的刃磨和装夹方法。3.掌握梯形内螺纹的车削方法和检查方法。4.了解梯形内螺纹孔径和刀头宽度的计算。 1. 梯形内螺纹孔径和刀头宽度的计算 ⑴梯形内螺纹孔径的计算，一般采用公式11.2，其孔径公差可查梯形螺纹有关公差表。 例：车梯形内螺纹Tr32X6，求孔径尺寸。 解：D孔≈d-p≈φ26mm ⑵梯形内螺纹车刀刀头宽度的计算 刀头宽度比外梯形螺纹牙顶宽f稍大些，亦可为0.366p。 容易产生的问题和注意事项： 1.刃磨车刀时刀刃要直，装刀角度要正。 2.尽可能利用刻度盘控制退刀，以防刀杆与孔壁相碰。 3.车铸铁梯形内螺纹时，容易产生螺纹牙面破裂，用直进法车削，切削深度不能太大。 4.作为退刀基准的台阶，在内螺纹车好后，可利用倒内孔角去除，如长度允许可把台阶车去再倒角。 制作人：李 伟 * * 2.车刀和刀杆的选择及装夹 ⑴刀杆尺寸根据内孔尺寸选择，孔径较小采用整体式内螺纹车刀，其几何角度、刀具材料与梯形外螺纹车刀相同。梯形内螺纹车刀一般磨有前角（车 铸铁梯形内螺纹车刀除外），通过计算来修正刀尖角。 ⑵梯形内螺纹车刀的装夹基本上和车三角形内螺纹时相同。车制对配的螺母时，保证车出的螺母与螺杆的牙形角一致，采用专用样板，如图所示，要以样板的基准面靠紧工件的外圆表面来找对车刀的正确位置。 3.梯形内螺纹的车削方法 基本与车三角形内螺纹相同，车梯形内螺纹时，进刀深度不易控制，可先车准螺纹孔径尺寸，然后在平面上车出一个轴向深1~2mm，孔径等于螺纹基本尺寸（大径）的内台阶，如图所示，作为对刀基准，粗车时，保证车刀刀尖和对刀基准有0.1~0.15mm的间隙，精车时使刀尖逐渐与对刀基准接触，调整中滑板刻度至零位，再以刻度值零位为基准，不进刀车削2~3次，以消除刀杆的弹性变形，保证螺母的精度要求。 加工步骤： 1.夹住φ58X18mm外圆，车φ50mm，长度40mm并切断。 2.工件伸出10mm左右，找正夹紧。 3.粗、精车通孔至φ26mm。 4.孔口两端倒角1X45°。 5.粗、精车Tr36X6螺纹至尺寸要求。 结束