中职工程材料与热加工基础（主编王会强、郝建军 北理工版）课件：第3章 金属材料热加工基础01.pptVIP

第3章 金属材料热加工基础 3.1锻压成形技术 3.2铸造成形 返回 3.1锻压成形技术 由于金属在高温下强度降低，塑性提高，所以在高温下对金属进行变形加工要比在低温下容易得多。在工业生产中，除了一些铸件和烧结件之外，几乎所有的金属材料都是在加热至高温后经压力加工制成的。我们知道，只要有塑性变形，就会产生加工硬化。冷塑性变形引起的加工硬化，可以通过加热发生再结晶加以消除。如果金属在再结晶温度以上进行压力加工，那么由于塑性变形引起的加工硬化现象便可以立即被再结晶过程所消除。这种在再结晶温度以上进行的加工过程称为热加工，其特点是无加工硬化现象；相应地在再结晶温度以下的压力加工就称为冷加工，其特点是有加工硬化现象。各种金属的再结晶温度相差很大，因而它们的热加工温度界限差别也很大，表3-1为常见金属材料的热加工温度。例如，铅的再结晶温度低于室温，锡的再结晶温度约为-7℃，因而在室温下对它们进行加工都属于热加工；而对于钨，再结晶温度为1200℃，因而在1000℃拉制钨丝也属于冷加工。 下一页 返回 表3-1常见金属材料的热加工温度 返回 3.1锻压成形技术 热加工可用较小的能量消耗，获得较大的变形量。但在高温下热加工时，金属表面容易产生氧化，产品表面粗糙度较大，尺寸精度较低。因此热加工主要用于截面尺寸较大、变形量较大、材料在室温下硬脆性较高的金属制品；而冷加工则适于截面尺寸较小、加工尺寸要求较高、表面粗糙度要求较低的金属制品。 1.热加工后的组织与性能 (1)改善铸锭组织，消除铸态金属的某些缺陷。金属材料在高温下的变形抗力低，塑性好，因此热加工时容易变形，变形量大，可使一些在室温下不能进行压力加工的金属材料(如Ti、Mg、W、Mo等)在高温下进行加工。通过热加工，可焊合金属毛坯 中的气泡，压实疏松，使金属材料的致密度增加；由于在温度和压力的作用下扩散的 速度加快，因而可以部分地消除偏析；将粗大的柱状晶粒变为细小均匀的等轴晶粒，并改善夹杂物、碳化物的形态、大小和分布。因此热加工可使金属材料的力学性能提高，wc≈0.3%的碳素钢锻态和铸态 上一页 下一页 返回 3.1锻压成形技术 力学性能比较见表3-2。 (2)形成热加工纤维组织。在热加工过程中，铸态金属毛坯中的枝晶及各种夹杂物都要沿变形方向伸长，这样就使枝晶间富集的杂质和金属夹杂物的走向逐渐与变形一致，排列形成纤维状，在宏观试样上沿着变形方向变成一条条细线，这就是热加工 中的流线。由一条条流线勾画出来的组织称为纤维组织。由于纤维组织的出现，使得金属材料的力学性能呈现各向异性，沿着流线的方向具有较高的力学性能，垂直于流线方向的性能则较低，疲劳性能、抗腐蚀性能、切削加工性能和线胀系数等，均有显著的差别。因此，在制定热加工工艺时，必须保证流线有正确、合理的分布，使得流线与工件工作时的应力方向一致。wc≈0.45%的碳素钢力学性能与纤维方向的关系见表3-3。 必须指出，热处理的方法是不能消除或改变工件中的流线分布，而只能依靠适当的塑性变形来改善流线的分布。在不希望金属材料中出现各向异性时，必须采用不同方向的变形来打乱流线的方向性。 上一页 下一页 返回 表3-2碳素钢(wc≈0.3%)锻态和铸态力学性能比较 返回 表3-3碳素钢(wc≈0.45%)力学性能与纤维方向的关系 返回 3.1锻压成形技术 (3)形成带状组织。复相合金中的各个相，在热加工时沿着变形方向交替地呈现带状分布，这种组织称为带状组织。亚共析钢经热加工处理后，呈带状分布的夹杂物会优先成为先共析铁素体析出时的晶核，使铁素体也呈带状分布，在铁素体的两侧是呈带状分布的珠光体，铁素体与珠光体沿金属的加工变形方向平行交替分布，这就是带状组织，如图3-1所示。 带状组织使金属材料的力学性能产生了方向性，特别是使横向的塑性和韧性明显降低，使材料的切削性能降低；具有带状碳化物的刀具或滚珠，在淬火时容易变形和开裂，并使组织和硬度不均匀。对于在高温下能获得单相组织的材料，带状组织有时可以用正火来消除，而由于严重的磷偏析引起的带状组织需要用高温扩散退火以及随后的正火来消除。 2.热加工成形 金属材料热加工成形技术包括锻压成形、铸造成形和焊接成形等。 上一页 下一页 返回 图3-1碳素钢中的带状组织 返回 3.1锻压成形技术 (1)锻压成形。锻压成形是指将具有塑性的金属材料，在热态或冷态下借助锻锤的冲击力或压力机的压力，使其产生塑性变形，以获得所需形状、尺寸及力学性能的毛坯或零件的加工方法。锻压是锻造和冲压的总称，有时也称其为金属压力加工。 (2)铸造成形。铸造成形是将金属熔化成液态后，浇注到与拟成形零件的形状及尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固后获得零件毛坯的生产方法。 (3)焊接成形。焊接是一种通过加热或加压或两者并用，用或不用填充材料，使被焊