变压器防堵漏施工方案.doc

变电站变压器防渗堵漏 施工组织设计 编制单位： 联系人： 联系电话： 编制日期： 变电站变压器防渗堵漏 施工组织设计 一、编制依据 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2、《涂装前钢材表面预处理规范》 3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 4、《防腐蚀工程施工操作规程》 5、《钢结构防腐蚀工程施工技术规范》 二、施工准备：为了保证工程按期、保质、安全地完成，针对工程实际要做出详细计划，做好各项准备工作。 1、施工组织：组织工作应非常严密才能提高工作效率，才能最大程度地发挥施工潜能。 2、施工管理：以项目经理为主，由各施工科室、施工队班组成管理体系，明确目标，确定责任，执行岗位责任制。 3、施工人员：根据具体任务配置相应的专业技工及辅助工，开工前进行全员岗位培训，从理论到实践全面考核。施工中， 以班组为单位，执行作业责任制。 4、技术方面：技术负责人在施工前认真、仔细熟悉施工图纸及现场，编制防腐及防渗漏施工技术措施实施细则、质量计划等，下发给各施工作业班组，进行人员培训和技术交底。 5、施工机具与材料：进入施工现场前，搭建临时设施，对各类机具进行全面检查、维护，使之处于良好状态；对到场的施工用材，尤其是主体材料，要严格按规范、标准进行抽检，杜绝伪劣材料进场。 三、施工方案 1、概述 “渗漏滴冒”一直是供电系统经常遇到的问题，停电堵漏势必造成巨大的经济损失。所以，为了解决此类问题，我公司于1984年引进了英国弗曼特公司的防渗堵漏专项技术，经过多年的实践探索，逐步发展成为一套成熟的施工工艺。该工艺是指在不影响变压器等充油设备正常运行的情况下，带温带压修复渗漏部位，达到重新密封的目的。由于堵漏是在温度、压力不降低，且有介质外泄情况下实施的，因此，其经济价值就很明显。 供电系统的变压器等各种充油设备，其在运行过程中，大多数都是安装在户外，置于露天的空气中，受到大自然的侵袭，风吹雨打，日光曝晒。同时，内部受到高频电磁波振动、机械磨损、电腐蚀，变压器油（主要是环烷烃、烷烃和芳香烃）、水溶性酸和碱、微量水及其它杂质的带温、带压腐蚀等等。所有这些，都可能造成变压器等充油设备出现各类各样的渗漏现象，这些渗漏现象多年来一直是困扰电力系统的老大难问题，轻则造成外表污染，影响美观，重则浪费大量的材料，甚至影响变压器等充油设备的正常安全运行。因此，正确处理渗漏的问题是保证安全和文明生产的重要环节，是建设标准化电站的主要内容之一。实践经验来看，其渗漏情况大致可分为五类：砂眼、焊缝、碰伤、螺纹及密封垫老化等。其中，砂眼、焊缝、裂纹等约占60%，密封垫老化、螺纹约占35%，其它约占5％。 在实践中，我公司主要采用粘堵和重塑密封垫两种方法进行变压器等充油的防渗堵漏，它们都可在设备不放油甚至不停电条件下进行，方便、快捷、经济效益高。粘堵一次性成功率达95％以上，重塑密封垫成功率达100％，都具有不污染杂质、不破坏结构，便于以后维修等优点，经处理后，可保持一个运行周期。 2、施工工艺 2.1粘堵施工工艺：主要包括如下数道工序。 确定部位→表面处理→配胶→涂胶→粘合→间隔保养→玻璃钢加强层→精细完工 2.2各工序简述如下： ⑴确定部位：对渗漏情况做比较清楚的了解，如材料、表面状态、清洁状况、破坏程度、渗漏的准确部位等。特别是对肉眼难以发现的裂纹、砂眼等，要采取特殊的办法进行准确地判断。 ⑵表面处理：根据渗漏情况确定表面处理的面积，具体步骤如下： ①用刨刀、铲刀等工具将各种油、污、垢、锈皮铲除干净，然后用钢丝刷、铁砂布精细打磨，直到露出金属色泽; ②用棉布或棉纱醮丙酮或其它溶剂直接擦洗已处理的表面，直到没有油、污、浮尘等，略微晾置即可。 ⑶配胶：由专人负责调配胶料，在表面处理的后期同时进行。首先将胶料和填料按比例混合均匀，然后迅速加入适量固化剂并快速搅拌均匀。 每次配胶的多少，要根据季节、温度、湿度、施工条件和实际用量多少而定，做到随配随用。 ⑷涂胶：胶料配好后，即可根据渗漏部位的具体情况采用不同的施工工具立即进行涂胶。涂胶应朝一个方向移动，速度要快而匀。同时，在已处理的被粘物（金属薄片）上按上述要求涂胶。 ⑸粘合：涂胶完成后，应立即进行粘堵。粘堵时被粘物要一次对准位置，不要来回错动，粘合要适当按压、滚压，以赶出空气，密实胶层。同时，要静止按压10～20秒钟，使胶料充分固化，以获得最大的粘结效果。 ⑹间隔保养：胶料固化后，要晾置2～4小时，方可进行下一道工序。在此期间，不准在已施工部位进行其它作业活动。 ⑺玻璃钢加强层：间隔保养2～4小时，可用环氧玻璃钢1～3层进行保护加强，以延长其使用寿命。 2.3重塑密封垫