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订单库存业务简介 1、业务描述 现在很多企业都在谈论“国际化”，认为中国将成为全世界的制造中心，制造业正面临新的竞争，经济全球化、客户需求多元化、市场复杂多变都是造成制造业压力骤升的原因。在新形势下，制造企业的运作模式正从按货生产转变为按单装配和按单生产，衡量企业成功与否的标尺不再是“规定时间内能生产多少产品”，而是“能多快造出最好的产品和卖到市场后能赚多少钱”。更多的外包业务和客户的个性化需求，迫使制造企业根据客户要求的产品样式制造低成本、高质量、制造周期尽可能短的产品，企业则根据销售订单订购配件，无需囤积大量配件，占用资金。 按照企业组织生产的特点，可以把生产类型划分为备货型生产（Make To Store ，简称MTS），订货型生产(Make To Order，简称 MTO ),订货组装型生产(Assemble To Order，简称ATO )和专项生产 (Engineer To Order 简称ETO)四类。 订货组装型（ATO）生产主要是缩短交货期、减少成品库存的一种相对较先进的生产组织方式。零部件预先生产加工，并贮存于中间库房中，在接到订单之后，在组装车间按客户选配组装成客户所需的产品。这种生产以模块化BOM与产品配置功能为前提。属于此种生产类型生产的产品有：计算机、电话机、摩托车、汽车、某些类型的电子产品。 订单式生产(MTO)根据顾客订单，设计并制造顾客所定成品，并须对已收到订单内所指定的组成产品的原料及零组件规划生产排程。属于此种生产类型生产的产品有：包装物等。 2、业务管理难点 2.1业务特征 产品配方繁多，产品的需求多变。 不同订单产品一起生产，原料相互借用，用料量不能合理统计，从而导致备料混乱，库存不准，成本混乱。 手工不能处理精确的成本归集分摊与分析，不知道产成品的正确成本，影响正确的企业决策。 不能进行行之有效的成本估算，不能有效地确定准确合理的销售报价。 对于按订单生产的企业的销售部门来说，最头痛的是面对客户的交货期与价格要求不知道是否该接受。因为不清楚自己能否在客户要求的日期前完成生产并交付产品，客户愿意支付的价格是否足以抵消自己的成本。 对于设计部门而言，如果进行信息化，定购的产品如何进行编码，如果一单一码，会造成物料编码很多，给管理带来难以想象的困难。 对于库存部门而言，由于存在成千上万的销售订单，每一销售订单所订购产品当前生产多少，已入库多少，已发货多少更是难以查询。 2.2、业务管理的难点 企业按订单生产，从接单到生产完毕交货，任务紧、要求高。随着订单数量的增多，企业的原材料采购、库存、生产、供货等各个环节都非常吃紧，经常出现原料的短缺与积压交替出现的情况，客户紧急订单往往不能按时供货，产品质量也难以百分之百保证。原有手工管理模式的局限性日益的突出，并且越来越成为企业进一步发展的瓶颈，具体表现在以下几个方面： 原材料采购计划的制定　接到客户销售订单后，根据销售订单上所订购的产品，制定生产计划，生产计划中的用料需要到仓库中领用，如果当前库存量不足，则由仓库部门通知采购员，制定相应物料的采购计划，对于各订单通用的原材料可根据日常需求量采购，对于某些订单中专用的原材料，需要根据销售订单制订相应的采购计划，制订采购计划时需要考滤当前物料的现有库存量及安全库存等因素，防止出现重复采购的现象，避免造成资金占用，特别对于服装制造行业，有些原材料只能专用于一种订单，所以对原材料的采购非常严格，日常的手工处理不容易判断库存，从而导致原材料多采或少采的情况。 原材料的到货跟踪　采购原材料能否及时到货对生产非常重要，关系到订单能否按时完成交付，采购计划制定完成并向供应商下达订单后，要及时跟踪到货情况，以便能够按时生产，原材料到货时可能是分批到货，可能两次到货时间相差太久，不便于汇总统计，更不便于查询原材料的采购在途情况。 订单库存在仓库中的管理　日常业务中入库业务会将多张订单一起采购的原材料放到同一个仓库中，生产领料时根据需要生产的订单从仓库中领料，对于通用于多张订单原材料就会出现A订单有剩余而B订单不够的问题，而且不便于出、入库的跟踪，导致仓库管理混乱的问题。 产成品的入出库管理　产成品加工完成后，需要根据销售订单做入库操作，入库时需要核算产品的制造成本，包括生产过程中所产生的费用摊，出库时需要根据销售订单出库，并核算产成品的出库成本，根据开票情况建立销售发票与销售出库的关联关系，便于统计汇总销售收入与利润。 销售订单的跟踪管理　产成品入库后，需要根据销售订单中签订的交货日期，发货给客户，及时跟踪客户的开票、回款情况，并判断客户的信誉度，能否准时回款等因素，如果存在根据订单采购原材料的业务，则需要根据销售订单跟踪采购原材料的入、出库情况，销售订单惯穿整个业务的始终，手工处理很难做到急时的跟踪查询 生产过程中