高温热水泵维修检修规程.docVIP

高温热水泵的检修规程 1.1 检修周期 检修周期一般状态检修，大修周期一般12～18个月。 1.2 检修内容 1.2.1中修内容 a. 检查轴承及润滑系统，更换润滑油。 b.清理、检修机封冷却水、激冷水系统。； c．检查对中联轴器，调整轴向间隙，更换联轴器膜片等易损件； d.消除再运行中发现的缺陷和渗漏，及检查和紧固各部螺栓； e.检修机械密封，更换零部件； f.解体、清洗检查叶轮、密封环、衬套、轴套等零部件的磨损、腐蚀、冲蚀程度，予以修复或更换. g.检查或更换轴承并调整间隙； h.检查各段叶轮轮毂、轴套、紧固螺母间端面接触情况，测量校正各段叶轮间距。 i.测量泵轴及转子部件各部跳动量，调整转子窜动量。 j.调整泵体的水平度。 k.设备及附属管线除锈防腐。 1 .3泵的拆卸和安装 1.3.1泵的装配 a.装配之前要检查零件的清洁度是否达到要求。 b.密封圈要全部更换。 c.装配要与拆卸相反的顺序进行，并记录各配合间隙和密封间隙及相关尺寸。 d.如果转子部件上的某个零件被更换，则转子部件必须作动平衡试验，检查转子部件的不平衡力矩是否达到不平衡精度F2.5级要求。装转子部件时，应注意转子上各零件所刻的顺序号。 e.在一个水平度比较好的地面上，固定泵座和出水段，在出水段上装入中间衬套及O形密封圈，出水段高、低压侧（即两侧）拧上4根以上的螺柱；在轴上装入中间密封套，再把该轴装入出水段内。 f.按顺序装配高压区侧的中段、高压进水段和O形密封圈以及相对应的平键、叶轮、轴套等，然后拧上高压拉紧螺柱和螺母；再装低压区的中段、低压进水段和垫片以及相对应的平键、叶轮、轴套等，然后拧上低压拉紧螺柱和螺母。按总装图上技术要求的拧紧力矩拧紧各螺母。 在轴上装入密封轴套和轴套螺母，并拧紧轴套螺母。 g.装入O形密封圈，在泵两端装上托架，并拧紧联接螺母。 h.在托架侧装上前、后下轴承体，并用锥销定位，拧紧联接螺母。用撬棒轻轻撬起轴端，放入相应的下轴瓦，使轴瓦上与轴承体的标记一致并在同一侧。 i.在轴瓦内滴入少许润滑油，转动转子部件；检查两端的密封轴套与壳体之间园周方向的间隙，允许误差小于0.05mm；否则，应取出定位锥销，拧松联接螺母，调整下轴承体使该间隙达到要求；此时，下轴承体与托架的定位锥销孔必然错位，如果错位较小时，用与锥销同规格的铰刀重新铰制锥孔；错位较多时，用大一个规格的铰刀重新铰制锥孔，并更换定位锥销。 j.拆下轴承体，装前、后节流衬套，机封函体；此时，最好又装入下轴承体及下轴瓦，检查机封函体的内孔与机封轴套的同心度，达到要求后，固定机封函体。再次拆下轴承体，装入机械密封部件、机封端盖和轴承防护盖等，并拧紧各自的联接螺母。 k.机械密封部件的组装：把机械密封的动按原位置固定在机封轴套，应保证动环密封面的跳动小于0.1mm以下，然后把静环和机封端盖固定上即可。如果需要更换机械密封和机封轴套时，首先应检查机械密封的总压缩量，安装后的压缩量应为总压缩量的40%~60%。然后测量机封静环密封面到端盖定位端面的距离，测量机封轴套外端面到机封函体定位端面的距离，再测量机封动环部件的长度，根据其压缩量即可计算出动环部件在机封轴套上的位置，用锁紧螺钉进行固定。 l.装前、后轴承部件，如果轴瓦重新刮研维修过，则应采用压铅方法检查轴瓦的顶隙，对于维修后的轴瓦间隙最大不超过0.25mm。否则应更换新轴瓦。 1．3.2泵的拆卸与安装顺序相反 1.4 检修质量标准 1.4.1泵体与底座 .4.2 泵体应无裂纹，液体流道表面铸造光滑、无砂眼和气孔。各段泵体间接合面接合面及凸缘无毛刺及碰撞变形。 .4. 3底座与基础面应接触严密，底座安装水平度。 .4.4 先拧上高压拉紧螺栓和螺母，然后拧上低压拉紧螺栓和螺母，要求安装装配图上技术要求的拧紧力矩拧紧各螺母。 1.4.5? 泵轴 泵轴表面不得有裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷，大修或更换泵轴必要时可作探伤检查。轴磨损可用电镀、喷镀、刷镀等方法进行修复。.6? 叶轮 .6.1? 叶轮的液体流道内壁应清理光洁，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面与非加工面衔接处应平滑过渡。 .7? 转子 .7.1? 转子预组装，测量各叶轮的间距和总间距，误差均应不超过±1mm；超过时应调整间隔套的长度。6~8mm,而实际上各泵有1~2mm的差别. 1.4.8轴瓦的安装要求 1.4.8.1装前、后轴承部件，如果轴瓦重新刮研维修过，则应采用压铅方法检查轴瓦的顶隙，对于维修后的轴瓦间隙最大不超过0.25mm。否则应更换新轴瓦。 1.4.8.2配研轴瓦的瓦背与轴承体的接触面，用涂红丹的方法检查其接触面应大于80%以上； 1.4.8.3刮制轴瓦与轴的接触面，该接触面应集中于下轴瓦的底部60°范围内，班点应均匀，其接触面积应大于70%以上。两侧间隙用0.15