年产5000吨连续压无氧银铜异型排.doc

年产5000吨连续挤压无氧银铜异型排 可行性研究报告 计划类别： 工 业 攻 关 项目名称：连续挤压无氧银铜异型排 项目类别： 课题名称： 申请单位：鹰潭市xx铜材有限公司 （盖章） 年产5000吨连续挤压无氧银铜异型排项目 可行性研究报告 一、总论 （一）项目的主要内容及技术原理简述 就铜加工产品来说，现在一般的生产方法主要有热挤压成形法、铸坯-冷轧-冷拨法和连铸连轧法，随着科学技术的不断进步，加工技术和生产方法也不断地完善、改进和创新。连续挤压是近期发展起来的一种新的生产工艺方法。连续挤压的工作原理如下图所示。在该方法中有一个带轮槽的连续旋转的挤压轮，挤压轮的四分之一左右的圆周与一个称为靴座的零件相吻合并保持一个很小的间隙，靴座上有一个断面形状和轮槽相同的挡料块（鼻子）伸入轮槽内，坯料送入轮槽后，在压实轮的作用下，由于轮槽与坯料之间的摩擦力，随着挤压轮的转动，坯料被连续不断地曳入，直到被挡料坯块挡住进入模腔，并在模腔内发生塑性变形，最后从挤压模孔挤出，形成连续的挤压产品。由于这种工艺方法巧妙地将通常在压力加工中做无用功的摩擦力转化为变形的驱动力和使坯料升温的发热源，而且可连续挤出长度不受限制的产品，因此使其成为一种高效的加工新技术。 连续挤压无氧银铜异型排是将上引银铜合金坯料通过连续挤压的方法使其达到异形热挤压态银铜合金坯料，再通过冷拨使其成为换向器或电器材料用银铜合金异型产品。 银铜合金材是现代高速、高性能电机、电器导电材料之一，与无氧铜相比再结晶温度和高温软化温度要高80-100℃左右，且具有良好的导电导热、耐磨性能，电接触性能好，是现代高速高性能电机电器良好材料，市场开发潜力具大。 铜连续挤压技术是一种理想的铜连续加工技术，产品质量稳定可靠，且投资少上马快，适用于中小企业的生产。 （二）项目的目的和意义 提高产品质量，降低生产成本是企业生存发展的必然选择，连续挤压无氧银铜异型排采用当前最先进的连续挤压工艺，将原冷轧、冷拨、轧扁、退火、异型冷拨等数道工序简化为一道工序完成，实现材料由铸造组织向热挤压组织的转变，从而达到提高产品质量，降低生产成本的目的。 长期以来市场中的地氧铜铜都是以线材提供，要制成各种异型截面排还必须经过轧扁，退火，拉拨等多道工序才能完成，因此工序长，能耗大，生产率、成品率低，成本高，过程控制难度大，产品质量不稳定，采用新工艺将改变目前的这种现状。因此项目的实施具有重大而深远的意义。是与目前我国提倡的建设节约型社会和效益性企业相适应。 （三）相关技术领域国内外发展现状、趋势 连续挤压技术(continuousextrusion)是在二十世纪七十年代初,英国Springfields核能研究所的Green先生提出的。九十年代工业发达国家开始研发，到九十年代中末期开始应用于工业化生产，并逐步向铜铝及其合金中推广应用。国内也于近几年由大连交大连续挤压中心首先研发成功，目前连续挤压技术在国内已成功地应用于铝材及无氧铜材的加工中，利用该技术生产换向器用无氧银铜合金异型材在国内还处于空白。 随着国内外经济的发展和机电行业的技术进步，高性能电机电器的不断开发，市场容量不断增大，据测算，目前国内仅电机换向器用无氧银铜合金的年需求量就约2-3万吨左右，另外电器行业年需求量2万吨左右，电器化铁路改造0.5-1万吨左右,并且还在不断地增长,随着我国加入世贸组织,换向器这种劳动密集型产业纷纷转移到发展中国家生产,需求量将快速增加,因此市场潜力巨大。采用CONFORM连续挤压技术生产换向器用无氧银铜合金异型排可以完全代替进口产品，同时又大大简化原有工序，节约了大量的煤电等能源，不但为企业创造巨大的经济效益，而且在国家大力提倡建设节约型社会的今天，又有着重要的社会意义。鹰潭xx铜材有限公司应用CONFORM连续挤压技术生产的无氧银铜合金异型材经国内几家生产换向器的主要企业试用，产品质量完全符合要求，现在已投入批量生产，生产出来的产品供不应求，相信在不久的将来，这种新工艺必将完全取代传统工艺。 （四）项目申请单位、主要合作申请单位及项目主要负责人的基本情况 项目申请单位：鹰潭市xx铜材有限公司成立于2003年，主要以生产无氧银铜合金异型排及其系列产品为主的铜加工企业,有员工30余人,其中工程技术人员10人,中级职称6人,高级职称2人,总资产由初建时的100万元增加到现在的2000多万元，净资产由初建时的100万元增加到现在的近2000多万元。占地面积近2万平方米。 公司具有多年铜银合金生产的经验，有良好的技术基础和管理经验。2004年公司利用自身的力量成功地开发出连续挤压无氧银侗合金异型排，2005年6月顺利通过省级新产品新技术鉴定，到会专家一致认为项目具有工艺先进、优质高效等特点，