油压折弯模的结构与制造毕业论文.doc

油压折弯模具的结构与制造 【摘要】在这里简单介绍一下油压折弯模具的结构与制造。 本文主要讲述了油压五金折弯(折角)为各种产品而设计出模具的制造工艺。模具是分为上：凸模、下：凹模，与其他冲床的模具基本相同，但它体型较高、长、重、有时候又要对产品进行避空，一般这些模具我们公司都会用油压机去折弯,加上油压机冲压比冲床冲压更有力、对产品冲压时尺寸有一定的稳定性、工作台平面够宽阔、方便调节高度。而在生产的时候也有很多注意的地方，例如尺寸的精度要求、质量的保证和工作效率，我们就要相对应地制造定位、选择适合模具材料、如何去加工模具工艺，最重要的就是注意安全，要做好防护的安全措施。而在这些模具制造中虽然结构简单，但有时候做起来模具的手工工艺却难以加工，随着现代加工环境以及制造技术的发展，传统方法与现代模具制造技术已不能相适应。 【关键词】折弯(折角)模具 模具工艺 装配 耐用性 【前言】我们公司是专做一些五金模具去生产产品，在生产产品的过程中有很多客户都要求把产品折弯或折角，而且这些产品都比较大型，在折弯或折角的方面要求精度及形状、表面痕迹都比较为重要。所以我们也要按照客户的要求去了解产品而去设计模具。我们在生产中都要去把模具搞得怎么坚固、耐用、省料和在加工产品中如何有效率地去完成工作。所以这文章简体地去介绍这结构、制造的工艺过程以及模具难以解决的事例。 一、油压折弯模具避空设计与制造的注意事项： 一般折弯(折角)模具可以在专用的折弯机(不需要上承板，下垫板，开模高度在350以上时才采用上承板，下垫板)或冲压床上进行冲压，但在折弯（折角）工艺多又要进行避空的情况下要在比较大型的油压机上油压（要加上承板，下垫板）。 1、折弯模一般采用向上成形，有以下几种结构： （1）当产品的折弯工艺比较少、容易加工时，上、下模按产品的角度、尺寸形 1 状可直接加工。 （2）当产品的工艺折弯比较多、内弯难加工时，上模按产品的角度加工, 下模有时要另配镶条。（有需要时上模刀口上侧要避空加工） 2、在加工油压折弯模具有以下几种材料（如下例图1、2）： （1）Cr12MOV钢：属于超高强度钢，高耐磨性高抗压强度高耐腐蚀性良好的尺寸稳定性45#钢：优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来板，梢子，导柱等但表面硬度较低，不耐磨。A3碳素结构钢属于普通低炭结构钢，不是优质结构钢45#钢（长×宽×高=700×300×30）] （2）上模支架 [两块45#钢（长×宽×高=500×200×30）] （3）上模折弯刀 [一块Cr12MOV钢（长×宽×高=440×180×110）] （4）下模V形凹模 [一块Cr12MOV钢(长×宽×高=500×150×150) ] （5）下模底板 [一块A3钢(长×宽×高=600×250×30）] 图1 上模 2 图2 下模 3、加工说明： （1）上模：这些模具的要求都很高，上模都比较难做。困难的是这套模体形大，两个支架又要同一对称，钻孔的时候上模支架由于它的长度太长、精度又比较高。那个时候就要用到比较大的床。例如有内孔很大的四抓卡盘装夹钻孔、摇臂钻都可以（但要弄夹具确保在加工孔的时候不摇晃）。底板要确保正反面平行光滑跟支架和折弯刀装配对称钻好孔，折弯刀就可以电脑锣和真空处理。 （2）下模：把凹模装配底板钻好孔，凹模就可以电脑锣和真空处理。 注意：此模折弯工作部位一定要提前钻孔才可以去电脑锣和真空处理，不可以电脑锣和真空处理后钻孔，因为经过处理加工后钻孔很容易造成模具刀口的崩毁，而且更加钻不到孔和攻丝对孔的螺纹加工。 4、为了使模具对产品进行折弯，要求尺寸精度保证时，要对模具设计定位。 折弯下模定位设计（如下例图3）： （1）折弯模定位应考虑定位稳定。 （2）加工方便，能自由调节。 （3）从定位稳定方面考虑，一般定位应选择下模刀口外，而不选择下模刀口边，同一方向两定位距离应尽量远，以保证定位精度。 当下模为折弯块时，定位块的最终高度平面要与凹模最终高度平面相平行，在定位块上铣槽，而固定产品尺寸的定位块挡板要用六角内螺丝和定位销固定，这样才准确保证产品的精度，装拆更加方便调整。 3 （4）折弯模结构设计时应注意以下几点： ①单边成型时，上模有时需要下模靠刀，否则成型角度会不稳定。 ②料片开始成型前，一定要被压紧，不然折弯尽寸不加大，以防止料片在成型过程中跑动。 图3下模定位 二、油压模具折压产品的问题及改进加固： 1、模具折压中和对产品加工精度、质量出现失误的问题： （1）上模折弯缺陷： ①有时候折弯刀在挤压产品的过程当