建筑工程各工操作规程.doc

混凝土工安全技术操作规程 1.用车子向料斗倒料时，应有挡车措施，不应用力过大和撒把。 2.用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。 3.浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。 4.用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。 5.浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 6.浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。 7.不得在混凝土养护窑（池）边上站立和行走，并注意窑盖和地沟孔洞，防止失足坠落。 8.使用振动棒时应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。 9.预应力灌浆，应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。 钢筋工安全技术操作规程 一、制作、绑扎 1.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明须加网罩。 2.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉盘沿线2m区域禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 3.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4.人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。 5.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。 6.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。 7.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。 8.绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。 9.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。 二、冷拉和张拉 1.冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。 2.冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号，发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进入操作。 3.冷拉和张拉钢筋要严格按照规定压力和伸长率进行，不得随意变更。不论拉伸或放松钢筋都要缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具异常，应立即停止张拉。 4.张拉钢筋，两端应设置防护挡板。钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走。浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。 5.千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。 6.同一构件有预应力和非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应力的70～80%，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。 7.电热张拉的电气线路必须由电工安装、导线连接点应包裹，不得外露。张拉时，电压不得超过规定值。 8.电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作人应穿绝缘鞋和戴绝缘手套。钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。 架子工安全技术操作规程 1.钢管脚手杆应用外径48～51mm、壁厚3～3.5mm的钢管，长度以4～6.5m和2.1～2.3m为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。 2.扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。 3.钢制脚手板应采用2～3cm的Ⅰ级钢材，长度为1.5～3.6m,宽度23～25cm,肋高5cm为宜,两端就有连接装置，板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲的不得使用。 4.钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1.2m；小横杆间距不得大于1.5m,钢管立杆、大横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。 5.抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8m,立杆间距不得大于2m；大横杆间距不得大于1.8m。 6.单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24cm，伸出大横杆外不得少于10cm，通过门窗口和通道时，小横杆的间距大于1米，应绑吊杆；间距大于2米时，吊杆下需加设顶撑。 7.18cm厚的砖墙，空斗墙和砂浆标号在10号以下的砖墙，不得用单排脚手架。 8.脚手架的负荷量，每平方米不能超过270KN。如果负荷量必须加大，应按施工方案进行架设。 9.脚手架两端、转角处以及每隔6～