真空挤出机的操作及主要部件的使用高级技毕业论文.docVIP

真空挤出机的操作及主要部件的使用 （摘要）本文从真空挤出机的操作使用、真空泵、螺旋绞刀及维修保养方面论述了真空挤出机及主要部件使用时应注意的问题。 关键词： 操作使用 螺旋绞刀 真空泵 维修保养 目前，国家禁止使用粘土制砖，制砖原料转向利废，如煤矸石、页岩等塑性低、成型差的原料，真空挤出机就是现在砖瓦制品塑性挤出成形的关键设备。 通常含水率约15％左右的泥料加入真空挤出机后，经上部搅泥螺旋的搅拌和混合后，通过带齿出泥口切割成细泥条真空室（真空箱），细泥条在真空室经除气处理后由压泥板进入下机体，再由螺旋绞刀挤压紧密后，最后由机口（又叫成型模具）挤出具有一定形状、尺寸、表面光洁、密度较高（贯入硬度仪测定值不小于0.3MPa）机械强度较大的砖瓦坯体。由此可见，影响真空挤出机产品质量的因素是多方面的，如泥料的配方、含水率等是否适宜，真空挤出机和挤出成型模具的结构设计是否合理，真空泵的选型是否适宜，螺旋绞刀制作是否得当，维修保养工作是否规范等。为此，本文在泥料的配方、含水率、颗粒配比适宜，挤出成型模具、芯架、螺旋绞刀结构设计合理的条件下，根据我从事真空挤出机的安装调试、维修及螺旋绞刀的制作等工作得出的经验，论述了真空挤出机的操作及主要部件使用时应注意的问题。 1 操作使用 使用真空挤出机时，应严格遵守真空挤出机的操作规程，具体应 做到以下几个方面： （1）仔细检查真空挤出机和真空泵的完好情况，并按其产品使用说明书的要求对真空挤出机的减速机、真空泵及各润滑点添加适宜的润滑油或润滑脂。 （2）正常开机时，应首先接通真空泵用冷却水后，才能启动真空泵驱动电机，最后启动真空挤出机驱动电机，停机时，其顺序刚好相反。 （3）泥料的含水率应均匀一致，通常含水率约15%左右。并且加泥速度应均匀，加泥料量不宜过多，并时刻注意观察真空表的数值是否在规定的范围内。应经常对所挤出的砖瓦坯体的致密度、机械强度进行严格的检查，确保砖瓦坯体中无混杂气体、裂缝和夹层等缺陷，并及时调整泥料的含水率等。 （4）应经常检查轴承、减速箱、真空泵、泥缸及成型模具的升温情况、以及螺旋绞刀的磨损情况，如有异常应立即停机检查，排除故障后再开机。 （5）真空挤出机初次使用时，应空机正常运转1—2h后，再投入泥料运行1小时，若无异常才能投入生产运行。加入泥料待挤出砖瓦坯体后，再起动真空泵，当真空表达到规定的真空度数值时，才能基础合格的砖瓦坯体。 （6）停机前，首先停止加泥料，待机内泥料完全挤出后，再停止正空挤出机驱动电机，最好停止真空泵驱动电机。并用塑料布密封好加料口及挤出机口，以防泥料脱水变硬，影响真空挤出机的再次启动。若长时间停机时，应将机内的泥料清除干净，否则泥料干硬后，真空挤出机就不能启动。 2 压缩段螺旋绞刀 螺旋绞刀是砖瓦挤出机的关键部件，目前国内砖机厂家制作螺旋绞刀主要采用三种方法：（1）铸造整体铸钢绞刀。（2）用热模热压绞刀叶片后焊在轮毂上。（3）人工拉制绞刀叶片后，焊在轮毂上，成型后喷焊耐磨层。前两种方法不能保证螺旋绞刀的制作精度，螺旋绞刀受模具限制不能满足设计要求。因此，人工拉制叶片制作的螺旋绞刀螺距能灵活多变，砖瓦厂家用的较多。在生产过程中，尤其是生产多孔砖的过程中，螺旋绞刀的压缩段（也叫首节双叶片绞刀）是最关键的。 根据长期摸索的经验，得出压缩段螺旋绞刀的几个制作要领： （1）压缩段双叶片螺旋绞刀的轮毂易用圆筒形，绝不能制成圆锥形，圆锥形是想象推理不是教学计算和生产实际，应予否定。在轮毂的端部，做一个100—160mm左右的锥形帽用丝杠一并紧固在安装绞刀的主轴上，锥形帽上不焊接螺旋绞刀叶片，务求物料在运动中脱离螺旋绞刀时不产生自由空间，这样能减少泥条中心的松和实，由于泥料在压缩机头作用下，似乎已自然愈合，但砖坯干燥后中间厚度就比四个条边尺寸小，故造成断废砖坯多。因此加装锥形帽是重要的，可以防止S裂缝，达到减少断砖和提高抗折强度的目的。 （2）双叶片绞刀副叶的面积，不得小于1／3，副叶必须大于180°，视原料而定，根部越长制品的四个角越密实；反之副叶越小，制品的四个角越疏松。 （3）副业的设计制作，必须掌握90°叶片与主叶对称，尾部是偏心的，否则必然造成卡泥，影响制品的产量、质量和造成负荷上升。应理解螺旋绞刀的副叶有四大作用: ①平均均分由输送段单线螺旋送来的物料，使主叶与副叶均匀的压缩泥料，减少泥料中的内应力以提高制品质量。 ②主叶与副叶的端部，一定要完全对齐，使绞刀轴载荷均匀，从而增强机械的稳定性，防