正火与退工艺守则.doc

正火与退火工艺守则 结合我厂现有设备和实际生产情况制定本工艺守则，其适用于我厂现有各种原材料及半成品的退火与正火工艺 准备工作 检查准备仪表是否正常。 核对材料与图纸是否相符，了解零件的技术要求和工艺规定 对表面不允许氧化脱碳件采取必要的保护措施 盐炉返修件要清理表面残盐 工艺规范 常用钢材的退火温度见表1 钢号 完全退火 等温退火 球化退火 硬度HB 40Cr65Mn 800-830 179-229 60SiMn 760-780 179-229 GCr15 850-870 720-750 179-229 GCr6 850-870 720-750 179-229 T8 T8A 750-770 750-770 640-660 156-207 T10 T10A 750-780 850-870 670-690 750-770 640-670 159-207 T12 T12A 750-780 850-870 670-690 750-770 640-670 159-207 9Mn2V 770-790 770-790 680-700 179-229 9SiCr 780-810 690-710 197-241 CrWMn 770-790 680-700 197-241 2Cr13 860-880 860-880 730-750 ≤187 38CrMoAl 900-920 ≤229 3CrW8 860-880 680-700 ≤255 Cr12Mo 860-880 680-700 ≤255 常用材料的正火温度见表2 钢号 正火温度 回火温度 硬度HB 15 910-940 ≤143 35 850-870 ≤187 45 840-860 170-217 20Cr 900-940 143-179 40Cr 860-880 179-229 20CrMnTi 860-880 163-207 42MnVB 860-880 680-720 179-229 35CrMo 840-860 207-241 38CrMnAl 910-930 700-720 179-229 45(齿条) 890-910 180-210 20Cr渗碳后 880-900 20MnVB渗碳后 800-900 有效厚度见《淬火回火工艺守则》 保温时间 电炉保温时间=零件的有效厚度×保温系数 不同钢种的保温时间见表3 钢种 保温系数 退火 正火 碳素结构钢 1.5-1.8 1.0-1.5 合金结构钢 1.8-2.0 1.2-1.8 合金工具钢 2.0-3.0 装炉温度及升温速度 碳素钢、合金钢正火的装炉要求在小于或等于工艺温度下装炉，随炉升温， 合金结构钢、合金工具钢的退火要求在550℃以下装炉，随炉升温 高速钢及复杂截面差较大件易低温装炉，且需在550-700℃间均温1-2小时后随炉升温 冷却速度及出炉温度 碳素钢、合金钢退火后随炉冷却至550℃以下，可出炉空冷 高合金钢退火冷却速度 应不大于100℃/小时，冷却至550℃以下可出炉空冷 等温退火件等温后随炉冷至550℃以下出炉空冷，对小件及简单件可在等温后直接空冷 正火件在空气中散开冷却，不允许堆放或置于潮湿有水的地方冷却 为削除网状碳化物的正火，在700℃以上应采取适当的强制冷却 加热设备 我厂退火件、正火件加热主要采用箱式加热炉，对需保护的零件可采用盐炉或渗碳炉 加热设备及测温装置应符合相关规定 操作方法及注意事项 零件装炉时应放在预先设置的有效加热区内，装炉量、装炉方式应保证零件能均匀加热、冷却且不造成缺陷为原则 装炉后应检查零件与电热元件确无接触方可送电升温 保温时间是从炉子升到工艺规定温度算起，装炉量大时应适当延长 对细长薄板件，装炉要特别小心，以防变形 低温退火 其工艺参数如下表 类型 设备 加热温度 时间 冷却 65Mn弹簧钢片 RTx-45 650-750 0.5mm/min 空冷 焊接件 RTx-45 650 2-4h ≤350度出炉 紫铜管 RTx-45 680-720 热透 清水 铸铁热处理退火 针对消除铸铁中白口的问题而制定其工艺参数其工艺参数如下图： 升温速度控制在80-100℃/小时，降温随炉即可 二、调质工艺守则 调质是淬火加热加高温回火的操作简称。其目的是要得到回火索氏体，从而提高 零件的综合机械性能，也为氮化、中高频处理作预先的组织处理。 调质工艺规程如下： 淬火加热温度及回火温度见表在选择温度时应注意一列两点： 根据表面情况，锻坯件氧化皮较厚者选上限，较薄者先中限，粗车后的光坯选 下限 根据冷却条件，