水处理系统工组织设计.docVIP

水处理系统施工组织设计 工程范围 工程概况： 本期工程安装2×600MW的凝汽式汽轮发电机组，锅炉设备由东方锅炉股份有限公司制造，锅炉最大连续蒸发量为1900T/H；汽轮机和发电机分由哈尔滨汽轮机有限公司和哈尔滨电机厂有限公司制造，汽轮发电机额定功率为600MW。 工程技术条件 规划布置 电厂总平面按2×600MW规模设计，按6×600MW进行总体规划，留有脱硫装置场地。总平面布置采用煤场、主厂房、配电装置三列式布置格局。厂区采用阶梯式布置，竖向布置利用已经整平的场地标高。 两座冷却塔布置在主厂房固定端A排外侧。 在#1、#2冷却塔与主厂房之间布置循环水泵房、储氢罐区、综合水泵房、空压机室和化学水处理总站。 厂区化水设备采用集中布置方式，循环水旁流弱酸处理、锅炉补给水处理，化学废水集中处理站及加药设备采用集中布置，凝结水处理设备、化学取样、加药设备随主厂房布置；储氢库系统布置在冷却塔附近；煤水处理、工业废水处理站布置在煤场附近标高较低处。 标段相关系统介绍 循环水处理系统 旁流预处理系统采用直流凝聚方式，设置4台φ8000的重力式滤池，及2台400m3的清水池；旁流弱酸离子交换器采用较易反洗的顺流离子交换器，系统共设置8台弱酸离子交换器，其中2台再生备用。离子交换器的投运及再生均为程序控制自动进行，交换器的运行终点根据周期制水量控制，一般终点出水碱度应达到 3mmol／1左右，控制平均出水碱度lmmol／1。 系统操作采用计算机控制，并设有CRT显示，就地设电磁阀箱，可以就地操作气动阀门。 硫酸再生系统 弱酸离子交换器再生用98％硫酸采用硫酸运输槽车运输。运至化学水处理区酸碱贮存间外，用硫酸输送泵打入高位布置的硫酸贮存槽内。酸碱库内设有4台50m3的硫酸贮存槽。硫酸重力流入计量箱后经计量泵计量及稀释后送入离子交换器。 废水排放 弱酸水处理系统设2台350m3废水池，废水泵4台，再生废液排入废水池后，利用废水泵送至化学废水处理系统进行处理。 稳定剂加药系统 本工程设计了稳定剂加药设备。稳定剂加药设备包括溶液箱、加药泵等。加药系统运行、起停可在水处理系统的CRT站操作，加药量的大小人工调节加药泵的行程。 循环水杀菌灭藻处理 本工程设有两台次氯酸钠发生器系统。两台次氯酸钠发生器可同时运行或交替运行。 系统控制 系统运行及控制采用全自动运行方式，除食盐溶解外均自动控制。 锅炉补给水系统 锅炉补给水预脱盐系统设计2套75t／h出力的反渗透装置，反渗透 装置前加保安过滤器和超滤设备，锅炉补给水除盐系统设计3套φ2200一级除盐加混床，整个系统运行出力为75－150T/h，除盐水箱总容积为3×3000m3。 系统的联接方式及运行方式 保安过滤器、超滤装置采用串联联接方式，从高压泵至反渗透装置为串联连接，阳、阴离子交换器为串联连接，混床采用并联联接方式。 酸碱废液处理及排放 锅炉补给水处理系统设2台200m3废水池，废水泵2台，预脱盐系统过滤装置的反洗排水及锅炉补给水处理系统的再生废水在废水池中和达标后，送入供水系统用于输煤冲洗及煤场灰场喷洒。不进入集中化学废水处理系统，当再生废液不合格时由废水泵排至集中废水处理系统的废水池。 压缩空气系统 锅炉补给水处理系统设置2台6Nm3／min的螺旋式空压机，产气压力0.7Mpa，并设 2套干燥装置和4台7m3压缩空气贮存罐，供给锅炉补给水处理系统、弱酸处理系统及工业废水处理系统等工艺用和气动阀门用压缩空气。过滤装置清洗用气由废水处理系统的罗茨风机引接。 凝结水精处理系统 凝结水精处理系统采用2×50%的前置过滤器和3×50%的混床，两台精处理装置公用一套再生系统。 凝结水精处理混床与热力系统联接方式采用单元制，即每台机组设一套3台φ3000精处理混床，主凝结水系统流程如下： 凝汽器热井-凝结水泵-凝结水精处理装置-轴封冷却器-低压加热器-除氧器 凝结水精处理系统的控制 混床及体外再生设备均采用程序控制，设计有混床投运、树脂输送、再生等程序。程序的每一部分的完成由人工确认之后进入下部分程序运行。另外控制室设点动程序开关，可对每一程序步骤进行点动操作。通过就地电磁阀箱的电磁阀也可对每一个阀门进行操作。控制系统采用微机监控，CRT显示及键盘操作。 凝结水精处理设备布置 凝结水精处理混床系统 凝结水精处理混床及再循环泵，布置在汽机房零米凝汽器附近，位于汽机房A至B排8-9，17-18柱间。 体外再生设备及其附属设备的布置 体外再生设备及其附属设备布置在主厂房零米两炉间靠近集控综合楼侧。 酸碱贮存设备布置在主厂房外两炉之间的凝结水酸碱库内 再生液的来源和再生废液的处理设施 凝结水精处理再生用盐酸和碱液的输送，由酸碱厂用酸碱运输槽车送至酸碱库外，然后用卸酸碱泵输送到高位布置的凝结水处理酸、碱贮存槽