水处理自动部分可研.docVIP

自动化控制 5.2.1 设计依据及设计范围 本设计根据相关专业提出的有关技术条件，参照国内已有国内外类似污酸污水处理系统的装备及自动化仪表设计有关标准规范要求而进行的。 本污酸污水处理工程为提高劳动生产率，降低劳动强度，使整体装备水平达到国内较先进水平，满足业主生产需要，在设计中采用了较先进的控制系统和现场仪表。 设计包括的工艺生产过程为：污酸处理系统、含酸废水处理系统、废水深度处理系统和生活污水处理系统。各设计子项有如下内容： 污酸处理系统 酸性污水处理系统 废水深度处理系统生活污水处理系统 5.2.2 检测及控制内容： 本项目全厂根据工艺流程其主要检测和控制内容包括对空气、水、酸性工艺溶液等介质的温度、压力、流量、PH值和电导率等内容检测及控制，对搅拌槽、储槽等装置的液位检测及控制，对尾气的SO2含量的检测。其中废水深度处理系统和生活污水处理系统现场仪表由设备厂家成套提供。 5.2.3 操作监视和控制方式： 5.2.3.1 仪表、电气监控一体化： 本厂的监控，采用仪表、电气监控一体化的方式。电气、仪表检测及过程控制采用分散控制系统（DCS）为主。电气设备运行状态，开、关操作，过程控制的工艺参数都在DCS操作站上显示、控制。在开关量较少的地方，电气、仪表共用计算机控制系统。 5.2.3.2 全厂管控一体化： 可考虑在全厂主要流程控制的生产车间，采用分散控制系统（DCS），对生产过程参数进行数据采集，通过以太网，将各计算机控制系统相联，并且在主要的分厂及厂长办公室、总工办公室、总调度室等设管理操作站，通过全厂网络连成一体，通过管理站，管理人员可对全厂主要生产状态及工艺指标及时掌握，为生产决策打下基础。 5.2.3.3 控制室的设置： 根据水道专业所提相关条件，采用计算机控制系统对生产过程进行全面的监控，各控制室的计算机控制系统采用通讯方式互相连接。按照工艺流程划分为以下四大部分： 污酸处理系统 本车间采用计算机控制系统对工艺流程进行监控。 含酸废水处理控制室 本车间采用计算机控制系统对工艺流程进行监控。随设备成套提供的PLC控制系统与DCS通讯。 废水深度处理系统 本车间随设备成套提供的PLC控制系统，并与酸性污水处理控制系统通讯。 处理系统 本车间随设备成套提供的PLC控制系统，并与酸性污水处理控制系统通讯。 生活污水处理系统 本车间随设备成套提供的PLC控制系统，并与酸性污水处理控制系统通讯。 5.2.4 主要仪表选型： 现场仪表尽可能选择智能式现场仪表，其它仪表尽可能选择带Hart协议的仪表。 5.2.4.1 压力仪表： 对过程量连续变送的压力测量采用带Hart协议的压力变送器。 对就地指示压力仪表采用弹簧管压力表，对有腐蚀、粘结介质的压力仪表选用隔膜式压力表。 5.2.4.2 流量仪表： 对一般污酸、污水的测量采用电磁流量计。 5.2.4.3 物位及液位仪表： 对于水及腐蚀性介质的液位的测量采用非接触式超声波物位计。 对于挥发性介质的液位采用雷达物位计。 5.2.4.4 分析仪表： 对尾气管路中SO2浓度分析采用红外式或紫外式气体分析仪。 对于浓密机底流采用插入式浓度计。 对水质分析，根据要求采用PH计，电导率等分析仪。 5.2.4.5 调节阀： 对一般介质调节采用座式调节阀门，有腐蚀性介质调节采用耐腐蚀衬里调节阀或隔膜阀。调节阀选用气动执行机构。 5.2.4.6 控制室仪表： 对主要车间或复杂控制车间，监控采用DCS。 对一般车间的监控采用智能式数字显示仪表，单回路调节器等。全厂的DCS，应采用同一生产厂家，符合相同通讯协议的分散控制系统，以便于全厂的计算机系统联网及操作和以后系统的维护。 5.2.5 仪表的供电、供气等： 对于采用计算机控制系统监控的车间，从电力专业引来AC220V电源经UPS 稳压、隔离、整流、逆变后，向仪表和控制系统供电。 仪表的供气采用来自原有厂区无油润滑空压机产生的压缩空气，经车间内仪表供气系统供给每个用气点。本次仪表用气量约3Nm3/min，供气压力为0.6MPa。露点为：-38℃。含油：≤8ppm，含尘：≤1mg/NM3。 在采用计算机控制系统监控的控制室，设有空调。空调设置按院标(YSB05001-87)仪表控制室设计规定的二级要求进行。5.3 电信 为满足锌冶炼厂含铅镉酸性废水治理改造工程通信联络的需要，电信弱电工程拟设置： 语音通信系统； 企业局域网系统； 其他弱电系统； 厂区通信线路；现分述如下： 5.3.1 语音通信系统： 锌冶炼厂含铅镉酸性废水治理改造工程中污酸处理系统、含酸废水处理系统、废水深度处理系统、生活污水处理系统分别值班室或控制室设电话插口，电话电缆由锌冶炼厂新程控交换机提供。 5.3.2 企业局域网系统： 锌冶炼厂含铅镉酸性废水治理改造工程中污酸处理系统、