- 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
- 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
水电厂检工艺规程汇编
广水桃江修山水电站企业标准
———————————————————————————————————————————
检修工艺规程
————————————————————————————————
总 目 录
水轮机及其辅助设备检修工艺规程 - 1 -
发电机机械部分检修工艺规程 - 10 -
发电机电气部分检修工艺规程 - 22 -
调速器机械部分检修工艺规程 - 39 -
调速器电气部分检修工艺规程 - 47 -
变压器检修工艺规程 - 65 -
变压器保护检修工艺规程 - 76 -
计算机监控系统检修工艺规程 - 82 -
励磁系统检修工艺规程 - 90 -
线路保护检修工艺规程 - 98 -
发电机保护检修工艺规程 - 109 -
220V直流系统检修工艺规程 - 118 -
柴油发电机检修工艺规程 - 125 -
10.5KV配电装置检修工艺规程 - 131 -
工业电视系统检修工艺规程 - 137 -
门机检修工艺规程 - 141 -
通风调系统检修工艺规程 - 152 -
消防系统检修工艺规程 - 158 -
照明系统检修工艺规程 - 170 -
主厂房桥机检修工艺规程 - 181 -
水泵检修工艺规程 - 194 -
船闸设备机械部分检修工艺规程 - 199 -
弧门设备机械部分检修工艺规程 - 205 -
船闸设备电气部分检修工艺规程 - 209 -
泄洪闸设备电气部分检修工艺规程 - 218 -
400V系统检修工艺规程 - 226 -
水轮机及其辅助设备检修工艺规程
Q/-101.01-2009
主题内容与适用范围
本规程介绍了水电水轮机及其辅助设备的基本技术参数,检修周期,质量标准及检修工艺要求、验收等级和标准,适用于水电水轮机及其辅助设备的检修管理工作以及检修人员在检修过程中的具体操作。
引用标准
2.1 《电力工业技术管理法规》和《电业安全工作规程》。
2.2 厂家提供的有关图纸资料。
2.3 设计院设计图纸资料。
2.4 《水轮机设备操作和维护手册》。
2.5 《水轮机安装说明书》。
设备范围和基本技术参数
3.1 基本技术参数:检修项目、周期、验收等级
4.1 检修性质、周期及工期见下表:
检修性质 检修周期 检修工期 C级检修 1年 5~7天 B级检修 5年 40天 A级检修 8~10年 90天 4.2 检修周期可根据实际情况适当变动,时间由生产部门提出并经总工程师批准。
4.3 检修项目、验收等级、验收标准:
4.3.1 A/ B级检修项目:(未注“A”的为B级检修项目)
序号 项 目 验收等级 标 准 一、标准项目 机组流道 流道排水与闸门漏水情况检查 2 压力表显示为零,检查水位低于工作地点 流道进水、尾水流道汽蚀情况检修处理 3 无气蚀、剥落现象 导叶、轮叶前后各测压嘴、测压管检查、清扫、疏通 2 各测压嘴清扫干净,管道通畅,无泄漏 流道排水箱、拦污网及螺钉检查、处理 2 拦污网上及箱内无杂物,通畅完整 管形座、尾水管防腐处理 3 合符规程要求 水下检查并清理取水口栏污栅 3 合符规程要求 水轮机轴承 测量轴承间隙 2 0.5-0.68mm 主轴密封解体检查处理 2 两侧密封抱于主轴,无异常磨损,密封内衬磨损大于1.0mm,须更换;供、排水管道无渗漏 检修密封检查处理 2 更换易损件,压力密封试验合格 轴承端盖检查 2 连接紧固,间隙均匀 检修轴瓦球面与支撑 2 连接紧固,间隙均匀 导水机构 导水机构润滑部分加注润滑油 2 均匀,适量 导叶端面、立面间隙测量与调整(A) 3 在设计值范围,端面小头在0.4~0.9mm范围,大头在0.5~1.10㎜范围,带压下立面小于0.04mm,局部不大于0.14mm,无压下立面间隙为0,局部不大于0.4㎜ 检查、更换导水叶轴套密封(A) 3 无渗漏 导水叶局部汽蚀修补 3 与原叶形一致 测量与调整接力器压紧行程 2 3—4.5mm 检查接力器并进行耐压试验或更换活塞环 3 满足维护说明书要求 解体检查锁锭装置,动作试验 2 动作灵活,无渗漏 外配水环、导叶拐臂、连杆检查,更换磨损件和密封件(A) 3 无泄漏,无腐蚀,清洁完整 安全连杆状态检查与调整 2 满足维护说明书要求 转轮及主轴 大轴上抬量测量 2 在设计值范围内,约 0.1mm 盘车、轮叶间隙测量并处理 2 合符设计值3.0mm,最大+35%,最小-15% 转毂、泄水锥、轮叶汽蚀修补及各部位紧固检查,摄像及处理(A) 3 与原叶形一致,紧固件
文档评论(0)