水电站无衬砌隧洞围岩涌水处理及无盖重结灌浆试验报告.docVIP

水电站无衬砌隧洞 围岩涌水处理及无盖重固结灌浆试验报告 工程概况 试验目的 通过对无衬砌隧洞围岩的涌水处理，确定合格的灌浆参数和灌浆工艺，为尽快开展桩号Y4+500～Y8+700的涌水处理进行无盖重防渗固结灌浆提供依据，通过试验灌浆达到以下几个目的： ⑴了解工程区围岩灌浆特性，检验防渗固结灌浆措施的有效性。 ⑵获得合理的灌浆程序、高效的灌浆工艺及合理的灌浆参数。 ⑶及早了解施工中可能出现的问题，以确保工期及灌浆质量。 ⑷编写引水隧洞围岩防渗固结灌浆试验报告，作为该洞段设计和施工的依据，使设计和施工更符合实际情况，布置更合理。 试验段的周围环境和地质条件 2#施工引水洞为钻爆法施工洞段，开挖洞径6m，马蹄形断面，边顶拱局部未进行系统锚杆，挂网及砼喷护。有的拱顶120°范围内有大量涌水，有的洞段边墙、顶拱、底板也有大量的涌水，岩隙发育不良，本段属于Ⅲ娄、Ⅳ娄围岩，岩性为Ty5灰—灰白色厚层状中粗品大理石，开挖时地下水发育不良。 试验区布孔形式及施工工艺 根据设计图纸要求，我队在施工中采用了先封堵涌水—化学灌浆，在进行深孔无盖重固结灌浆。 化学灌浆施工工艺流程为：搭设工作平台 裂隙普查 布孔钻孔 安装灌浆管连接灌浆岩 灌浆 再次布孔 封缝并重复灌浆程序，直到该段涌水封堵完成 详细情况如下： 4,1：搭设工作平台：利用40#的架子搭设施工平台，上面铺设钢筋网片，3cm厚的木方，后加固作为钻孔、封堵、灌浆的施工作业平台。 4．2:裂隙普查：对引水隧洞的涌水区域进行渗水普查，标注裂隙走向，分娄记录渗水量。 4.3：布孔钻孔：在渗水裂隙侧约20cm处布孔，钻孔设备采用手持式电锤，孔深30cm—50cm，孔径范围18cm—25cm，孔距采用逐步加强法进行，二次布孔待前一轮灌浆结束后浆液扩散距离及渗水点重新分布情况而定。 4.4:安装灌浆塞，孔内装置加长型专用灌浆塞或预埋PUC灌浆管，堵塞长度以10cm为宜。 4.5灌浆：自上而下单孔逐一进行纯压式灌浆，浆液自裂隙的一侧斜孔灌入，逐步缓慢升压。当裂隙表面渗出浆液后减小灌浆流量，降低灌浆压力，裂隙表面渗出浆液堵住漏水，该孔灌浆结束。实际灌浆时，灌浆压力不超过1.0Mpa,岩石裂隙均渗出了浆液，对于涌水量较大的部位，采用水溶性聚氨酯加催化剂三乙胺，使遇水固化反应更快的特点迅速减缓涌水量，一轮灌浆结束后，检查灌浆效果，视渗水点重新布孔进行下一轮灌浆，直至围岩表面无渗水。 4.6：灌浆设备采用四川众联厂的电动高压式化学灌浆泵，该泵重量轻，体积小，特别适合本工程部位的施工。流量范围0—51L/min，压力0—10Mpa。 封堵效果 2014年 月 日对洞段Y5+069～Y5+072范围围岩涌水进行了聚氨酯化学灌浆处理，围岩表面基本无渗水，共计灌浆漏水点 52 处。洞长5m，聚氨酯共计用量366L。 六、无盖重固结灌浆 当表面渗水封堵完成后，进行下一步的深孔围岩无盖重固结灌浆，利用上一轮化学灌浆的工作平台进行施工无盖重深孔固结灌浆。孔深12m，分为三段（8～12m、4～8m、0～4m）灌浆。 设计灌浆段长及灌浆压力 设计灌浆段长及灌浆压力如表1所示 表一 灌浆段长及压力设计表 灌浆孔深（m） 分段长度（m） 灌浆压力（Mpa） 备注 12 0～4 1 无盖重固结灌浆试验洞段 4～8 2 8～12 2 浆液配比 纯水泥浆水灰比为1:1或0.5:1. 抬动变形观测 为了防止施工时压力升幅过快或过大引起围岩抬动变形，正式灌浆施工前我们在试验区共布置了2个抬动观测孔，孔位分布在顶拱、边墙，覆盖了整个试验区域。 防渗标准 检查孔压水试验采用单点法，压水压力为灌浆压力的80%，即1.6Mpa，合格标准为：85%以上深部8m试段的透水率≯1.0Lu，浅部4～8m试段的透水率≯2.0Lu；其余15%试段的透水率：深部8m不超过1.5 Lu，浅部4～8m不超过,3.0Lu.且分布不集中时为合格。 施工方法 施工流程 ⑴施工顺序：按先底板孔、后腰线以下孔、最后腰线以下孔的顺序进行施工。各施工区域内孔施工时严格按照环间分序、环内加密的原则进行。 ⑵工艺流程：抬动观测孔钻孔及抬动观装置安装 灌浆 Ⅰ序环奇数孔钻孔灌浆 Ⅰ序环偶数孔钻孔灌浆 Ⅱ序环奇数孔钻孔灌浆 Ⅱ序环偶数孔钻孔灌浆 检查孔压水 补灌孔钻孔灌浆 补灌后检查孔压水 钻孔施工 ⑴ 抬动观测孔 采用风动潜孔钻机配冲击器及球齿钻头造孔，孔径为76mm，孔深12m。钻孔后进行全孔冲洗。 ⑵灌浆孔施工 由施工技术人员按施工图纸对固结灌浆试验段桩号进