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外墙外保温施工方案 《机械固定保温系统》 编 制 人： 审 核 人： 编制单位： 目 录 1.工程概况 系统简介 保温概况 2.编制依据 3.外墙保温施工应具备的条件 4.施工准备 技术准备 劳动力准备 主要机具准备 材料准备 5.主要施工方法及措施 施工工艺 基层处理 施工条件和准备 裁板、安装 6.质量保证措施 质量目标 质量管理组织机构及主要职责 7.保证工期措施 8.安全保证体系及保证措施 9.文明施工措施 10.节假期间保持正常施工措施 附一 主要节点图 1.工程概况 本工程主体工程为框架剪力墙结构，外墙保温采用厚。 L50×50角钢（角钢通长为200mm） 7.锚固钉为φ8×120mm。 低碳钢丝性能指标 直径mm 抗拉强度 冷弯 N/mm 试验反复弯曲180° 冷弯用途 2.0±0.05 ≥550 ≥6 次 网片表面镀 2.2±0.05 ≥550 ≥6 次 锌斜插腹丝 界面剂：4.3.2应符合DBJ/T01-40-98 标准要求。在有网体系中界面剂与钢丝应有牢固的握裹力，经90℃反复折弯5 次，不脱落厚度不小于1mm 。 系统基本构造（做法见下表） 适用 范围 做法简介 防护层 饰面层 构造示意 钢筋混凝土墙和加气块墙 腹丝非穿透型单面钢丝网架EPS板采用锚固钉固定加气块外侧 抗裂抹面 砂浆 面砖 （涂料） 饰面 5.主要施工方法及措施 5.1 施工工艺 （一）保温板安装 1、墙体表面处理，做到凹填凸凿，达到墙面平整，墙体表面高低误差2cm之内的不用找平.支撑架应布置与板与板连接处，高度小于1mEPS板可以不用，但必须多加膨胀栓固定，窗口洞口部位也应采用网片加固。 2、EPS板的锚固点每平方米不应少于5-7个，洞口周围应适当增加。 3、洞口四角部位铺设附另钢丝网。 4、EPS板外表面（连同钢丝网片）满喷喷砂界面剂。 5、抗裂砂浆抹面前，应清除EPS板表面的油渍、污物、灰尘等界面剂如有缺损，也应补喷。 6、保温板的安装拼逢应严密.若出现缝未结合,需采用膨胀挤塑棒填补防止缝隙出现冷桥现象. 排板时按水平排列，上下错缝安装。 门窗洞口按05YJ3-1D图集做。 注意事项： （1）、外保温板与地面相交处应距离地面不小于10mm； （2）、为防止撞击，保护外墙保温不受破坏，可在首层外墙面做坚固的外饰面，加强保护。 （二）抹灰层施工 1、检验水泥、大沙及抗裂剂的质量，技术人员写出施工配合比例，水泥：大沙=1：3（重量比）；抗裂剂按水泥砂浆重量的5%加入。 2、将搅拌好的抹灰砂浆均匀涂抹于保温板表面，厚度25m-30mm。 （二）确定施工顺序：结构封顶→墙体表面处理→准备安装保温板时所需配件→分层安装角钢托架→安装固定EPS钢丝网架板→布置胀栓→保温层验收→ 涂抹抗裂砂浆→外墙漆打底→外墙漆。 （三）施工技术人员进行岗前培训，了解材料特性，参阅05YJ3-1图集施工。 5、2施工条件 （一）外墙保温施工前，首先要做好外墙门窗框的安装工作，并验收完毕。水落管、进户线等的预埋件应安装完毕。 （二）作业环境温度不低于5℃，风力不大于5级，风速不大于5m/s，夏天应避免阳光暴晒，雨雪天气不能施工。 三、材料、机具准备 （一）保温材料：由本公司提供的合格的EPS单面钢丝网架板，裁板根据高度(层高)安装保温板。 （二）安装配件：平网、角网、金属固定件、膨胀栓、托架、扎丝等。 （三）机具准备：电锤、钢锯条、螺丝刀、盒尺、墨盒、墨斗、 刻丝钳、电热丝切割器、电热棒、断丝钳等； 密封条，膨胀发泡胶。 吸水量 水中浸泡1h，带有抹面层或带有全部保护层的系统吸水量均不得大于或等于1.0kg每平方米 附录A第A.6节 耐冻融性 30次冻融循环后，保护层无空鼓、脱落、无渗水裂缝，保护层与保温层的拉结强度不小于0.1，破环部位应位于保温层 附录A第A.4节 热阻 墙体热阻符合设计要求 附录A第A.9节 抹面层不透水性 24小时不透水 附录A第A.10节 保护层水蒸气渗透阻 符合设计要求 附录A第A.11节 注：水中浸泡24h，只带有抹面层和带有全部保护层的系统吸水量均小于0.5kg每平方米时，不检验耐冻融性能。 注：本表采用的规范为《外墙外保温工程技术规程》 6.质量保证体系及质量保证措施 6.1 质量目标 工程开工后，严格加强管理，精心组织施工，确保一次验收合格率达到