浙江省某廊施工方案.docVIP

一、编制依据 执行规范及标准： 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 2、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 4、《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212－2002 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50205-2001 6、《石油化工钢结构工程施工及验收规范》 SH/T3507-2005 7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130—2001 8、《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484—2008 二、工程概况 三、施工前准备 1、熟悉图纸，认真领悟设计意图和使用功能。 2、做好钢材、钢筋、水泥、砂石等材料的相关试验工作，做到先试后用。 3、施工用水由甲方指定用水点。 4、施工用电由甲方指定接电点。 5、做好材料计划表，并复核上报，根据生产需要安排，明确进场时间。 6、组织施工人员进行好安全教育并按规定办理好施工人员上岗证，入厂证等，组织各种施工机具进场办理相关手续。 7、施工前办理好相关的作业票证才能施工。 四、施工工序及施工方法 （1）管架土建技术措施 主要工序：测量放线→基础土方开挖→破砼桩头→基础垫层砼浇筑→基础承台、地梁钢筋制安、模板安装、砼浇筑→基础、地梁模板拆除、土方回填夯实→一层柱梁模板安装、钢筋制安、砼浇筑（预埋件制安）→二层(管架WJ-18～22)柱梁模板安装、砼浇筑（预埋件制安）→一、二层(管架WJ-18～22)模板拆除（砼养护）→接下一道钢结构制安工序 主要施工方法： 1、测量放线：根据业主提供的场区控制点，将全站仪支设在复测合格后的坐标控制点上，定出轴线位置，打好木桩并作好标高记录，并且在距离基础开挖边线3～5米的方向设定坐标控制点，控制点采用木桩，并浇筑混凝土固定保护好，为开挖基坑做好准备。 2、土方开挖：采用机械和人工挖土，控制好基坑标高，采用基底预留±100mm厚用人工清底修平的方法，尽量避免超挖现象。土方开挖到桩基础设计标高后人工进行清槽及基础定位，基槽清理干净后及时通知监理公司和甲方现场代表到现场验槽，验槽合格后，才能进行下道垫层工序施工。 3、破砼桩头工程：人工使用风镐破桩方法，柱标高要按设计标高控制好。 4、钢筋工程：钢筋主材为甲供材料，领到材料后，拿钢筋材料合格证，按要求做不同型号钢筋母材试验，合格后才能在预制场直接加工，专人操作，加工好的钢筋的绑扎顺序运至现场分类堆放，随时使用。钢筋安装时为保证钢筋保护层厚度，可用砼垫块来保证。 5、模板工程：基础模板采用δ=18㎜厚建筑胶合板与方木支模，侧板底脚外钉压脚板，外加斜撑固定，进场的模板要求长度、尺寸一致，且对角线长度偏差小，厚度偏差小，不翘曲、耐磨性能好，周边封口严密，防水性能好。 6、混凝土工程：为保证混凝土施工质量，采用商品混凝土浇筑，并符合行业标准《混凝土泵送施工技术规程》（JCJ/T10）；浇筑时采用泵车泵送混凝土施工。在砼施工中严格按施工规范、规程及泵送砼技术规程进行施工，浇筑基础砼时，尽量不留施工缝，浇筑砼时要专人振捣，振捣时认真按施工规程操作。对浇筑完毕的混凝土，要浇水养护，养护时间不少于7天。 （2）人工挖孔桩技术措施 1、施工程序 ①场地平整后放线，地面设十字控制网、基准点，以控制桩位和水平标高。 ②依据控制网定桩位开挖线，同时开挖第一节桩孔土 ③支安护壁模板，浇灌第一节混凝土护壁，然后在护壁上二次投测标高及桩位的十字轴线。 ④安装活动井盖，设置垂直运输架，安装人工手动铰盘、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等 ⑤开挖第二节桩身土方，校核桩孔垂直度、直径和中心轴线，拆上节模板支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁，如此垂直循环作业直至设计要求的深度。 ⑥排出孔底积水，吊放钢筋笼就位，并浇灌桩身混凝土。 2、挖孔方法 ①采用人工从上到下逐层用镐、锹进行挖土，挖土顺序是：先挖中间后挖周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面，尺寸的允许误差不超过+100/-40。 ②弃土装入活底吊桶或罗筐内，其垂直运输，由孔上口安装的人工手动铰盘提升解决。若桩孔较浅时，亦可用木吊架或木辘轳借粗麻绳提升。土吊至地面上后用手推车运出。同时应在孔口设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约1.8m时，推活动盖板关闭孔口，将手推车推至盖板上使吊桶中土卸于车中推走，再开盖板下吊桶装土。严防土块、操作人员掉入孔内伤人。桩孔四周应设安全栏杆。 ③当出现流砂和浮泥时地下存水大，每节桩护壁高度不宜超过500，护壁插筋