钢坯质量对轧钢的影响及分毕业论文.docVIP

安徽冶金科技职业学院 ANHUI VOCATIONAL COLLEGE OF METALLURGY AND TECHNOLOGY 毕业论文 学生姓名 系部名称 冶金工程系 专业名称 冶金技术 班级名称 11冶金技术 指导教师 2013年12月  钢坯质量对轧钢的影响及分析 摘要：?在钢铁行业生产系统中，钢的质量与轧钢息息相关的，只有钢坯、铸坯的质量提从而才能轧出合格的产品。并且轧制对钢坯质量的即（钢坯、铸坯、锻坯等）的缺陷会在轧制时产生相应的缺陷。以及钢坯质量、铸坯质量对轧钢生产的影响 关键词：铸坯、钢坯质量、钢坯 0.绪论： 一般轧制工序使用的钢坯有连铸坯、轧坯和锻坯，基本上轧钢生产对这些坯料都是有一样要求，都从钢种化学成份、外形尺寸、钢坯的表面和内部质量的要求。对钢种与化学成分的要求首先钢坯的牌号和化学成分应符合有关标准规定，对不同的钢种在钢的残余元素含量上有相应的要求，而这些要求是保证线材质量所必须的。尤其我个人认为对轧制而言主要是要化学成份要均匀当然有害元素多，或气体含量多，都会在在轧制中造成无法挽救的后果。对钢坯的外形尺寸要求有：钢坯断面形状及允许偏差，定尺长度，短尺的最短长度及比例，弯曲，扭转等。这些要求是考虑了充分发挥轧机生产能力，保证加热与轧制顺利并考虑供坯的可能性和合理性等综合因素确定的 1.轧钢对钢坯表面质量与内部质量的要求 1.1对钢坯表面质量的要求： （1）钢坯端面不得有缩孔，尾孔和分层； （2）钢坯表面应无裂缝，折叠，耳子，结疤，拉裂和夹杂等缺陷；? （3）钢坯表面缺陷必须沿纵向加工清除，清除处应圆滑，无棱角。 1.2对钢坯内部质量的要求： （1）钢坯低倍组织不得有肉眼可见的缩孔，分层，气泡，裂缝，白点等； （2）对优质碳素结构钢和弹簧钢，轴承钢，冷镦钢等合金钢种，根据需方要求，可以做高倍检验，检查脱碳层，检查钢种非金属夹杂，检查晶粒度是否达到规定的要求。连铸坯最常见的表面缺陷是针孔及氧化结疤。针孔要求磨去，严重时报废。100*100的高碳钢方坯允许有2mm深的针孔。氧化结疤局部磨光即可清除。连铸坯的内部质量常以偏析、中心疏松和内部裂纹的有无和轻重为判断依据。 2.钢坯的缺陷分类及影响 2.1表面缺陷生成原因及影响 （1）裂纹：冶炼成分，开坯时的加热，轧制都有可能造成钢坯裂缝，多见于轴承钢，弹簧钢等高碳钢初轧坯，连铸坯也可见此类缺陷。在开坯的轧制中裂缝被放大成裂口，轧制到成品会形成折叠和裂纹的缺陷，裂缝直接影响钢材的后续生产。 生成原因：钢坯上未消除的裂纹（无论纵向或横向）、皮下气泡及非金属夹杂物都会在轧制成线材后造成裂纹缺陷。钢坯上的针孔如不清除，经轧制被延伸、氧化、熔接就会造成成品的线状发纹。合金含量高的高碳钢盘条或合金含量高的钢坯加热工艺不当（预热速度过快，加热温度过高等）， 影响：裂纹严重地破坏钢材的连续性，是钢材不允许存在的缺陷，轧制(锻造)时必然在钢坯上产生裂纹。为了防止的产生，要求正确设计钢锭模和保温帽尺寸，并采用性能优良的保护渣、保温剂(发热剂)和绝热板，把控制在钢锭头部，以保证在开坯时切掉。控制浇铸速度不要太快，温度不要过高可以防止产生。?严重地破坏钢材轧制(锻造)时必然在钢坯上产生为了防止的产生，要求正确设计钢锭模和保温帽尺寸，并采用性能优良的保护渣、保温剂(发热剂)和绝热板，把孔控制在钢锭头部，以保证在开坯时切掉。控制浇铸速度不要太快，温度不要过高可以防止孔产生。?在高温下，对磨球将比较软的涂层剪切或者挤压，到一定程度又硬化，对磨球越过硬化的区域1Cr17，铁素体不锈钢，生产中中宽展变形大，而且成份要求C小于0.12，SI小于0.75，Cr是1~18，由于冶炼是电炉，用废钢铁为原料，实际冶炼中，C的含量有的小到0.03，有的是0.12，波动很大。Cr是16~18。这样轧制是如果先后的生产不同炉回的同样钢种，由于变形抗力改变，延伸、宽展改变，造成在高速轧机中秒流量前后出现偏差。会出现堆钢轧废，要是勉强不堆钢，也会出现划伤折叠的问题。0.1%，则强度极限提高78.4MPA，而伸长率降低4%。因此，要求碳的质量分数波动范围尽可能的铸坯纯净度的控制是从熔炼开始(电炉、转炉)到炉外精炼、中间包冶金、保护浇注以电磁搅拌工艺的全过程控制。? 铸坯的表面缺陷主要取