2甲醚开车搜集空分事故案例讲解.ppt

人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 作用下PCV9302阀体甩出碰到管架并与氧管线脱离，导致阀前氧管线产生变形。由于氧不易与铜材燃烧，对铜质阻火器没有大的损坏，而将阻火器后的不锈钢管道和弯头烧穿。在阀与阻火器断开后，同时阀内喷出的高温氧化物向四周喷散引燃蒸汽管线保温和电气信号线，造成周围设备、管线、电仪部分设施损坏。 2、事故原因分析： （1）直接原因：氧气管线内铁屑、脱落的焊瘤等硬质颗粒随氧气流动在压力调节阀（PCV9302）处由于流通面积缩小流速增大，导致颗粒与管壁碰撞 神华宁煤集团煤炭化学工业公司 产生火花引起燃烧，并随氧气流动方向导致整个放空管线烧损；从事故现场及事故氧管线勘查，在氧管线阀体内发现焊渣等硬质颗粒物，同时发现管内焊缝不平整存在焊瘤，因此氧管线内存在硬质颗粒是造成此次事故的直接原因（附相关照片） （2）间接原因：在氧管线的升压过程中，在操作时升压过快易引起管线震动，容易使残留在管线内的硬质颗粒引起脱落或从死角发生位移，因此升压过快是造成此次事故的间接原因。 神华宁煤集团煤炭化学工业公司 三、防范措施 1、氧管线在本次恢复中全面检查，提高焊接质量，同时再次对氧管线进行吹扫、脱脂，在吹扫中，对焊缝用木槌敲击并严格进行打靶试验，最大限度避免焊渣等机械颗粒的影响； 2、对所有氧管线及整个系统的静电接地再次进行全面检测，保证运行正常； 3、更换氧放空管线入放空坑处半截碳钢管线为不锈钢； 4、加强氮气管网检查，每周对氮气管线进行检查确认，所有氮气管线在各用户设备前增设盲板，防止可燃物串入； 神华宁煤集团煤炭化学工业公司 5、定期对液氧中总烃含量进行手动分析，结合自动分析仪对液氧中总烃含量加强监控； 6、由技术部细化升泄压规范操作的要求，严格控制氧管线升压速率； 7、在引氧和升压时，严格控制速率，防止调节阀 门大幅度动作。清理现场作业人员。 8、对全厂工艺车间主操、副操进行一次岗位纪律、安全纪律培训学习； 9、对全厂进行一次拉网式的隐患排查活动。 神华宁煤集团煤炭化学工业公司 十五、甲醇厂空分氧气放空阀着火事故 神华宁煤集团煤炭化学工业公司 一、事故经过 2008年11月21日12：00 空分系统正常运行，氧压力PI-9302为6.24MPa,氧气温度TI-9302为 12.21℃，HV-9304开度在5%，氧气流量FI-9302为21311Nm3/h ，液氧泵回流阀开度18.29%，液氧泵转速为3260r/h，主冷液位2700mm，气化炉总负荷为38m3/h，其余各参数均在正常范围内。 15：18 因增压机末级回流阀BV-9006突然打开，造成出口流量下降，空分高压板式热源不足，导致氧压、氧流量、氧气温度下降，最低点时氧压6.13Mpa，氧气温度-95.79℃，氧流量18751.2 Nm3/h， 因冷损增大，主冷也开始下降，最低点时2214 mm。（15：28） 随即气化炉紧急降负荷至 神华宁煤集团煤炭化学工业公司 33m3/h，空分操作人员开始关小HV-9304，同时立即将BV-9006用手轮关至57%后增压机恢复正常，并联系仪表处理。 15：28 气化开始减负荷后，氧压上升至6.28 Mpa，氧气流量14169Nm3/h，氧气温度开始回升。 16：00 BV-9006处理完毕并退出手轮操作，系统趋于稳定，此时HV9304至全关。 16：20 增压机运行平稳，氧气温度恢复到18.52 ℃，系统开始加负荷，空分调整氧量。 17：01 系统负荷恢复至原38m3/h，氧流量20470 Nm3/h，氧气压力6.24 Mpa，氧气温度14.75℃， HV-9304阀门开度为5%。 神华宁煤集团煤炭化学工业公司 17：30 由于主冷液位较低，操作人员逐步关小 HV-9304减少放空量。 17:55 HV-9304阀门开度降到1％，由于氧压有波动，HV-9304阀门开度又从1％ 升至 2％，此时氧压稳定在6.26MPa左右，流量为19878Nm3/h，温度14.96℃ ，工况稳定。 18：09 空分氧放空管线处出现声响及烟尘，中控DCS氧压低报警，随后自空压机后所有系统进行紧急停车处理并通知相关人员，同时进行现场确认处理。此时确认氧流量达到最大值。HV-9304阀位2%，氧气温度14.47℃，后经确认为空分氧放