BMC注塑工艺和注塑机操作培训解析.ppt

动作选定 按“页面选 择键”功能键 进入“动作选 定1”页面 动作选定 再按“页面选 择键”功能键 进入“动作选 定2”页面 温度设定 加热棒 热电偶 ?热电偶必须和模具测温孔紧密结合，否则会影响实际加热温度的准确读取。模具型腔温度必须用数显式热电偶定期检查。 按“页面选择 键”温度键进入 “温度设定”页面 对于不饱和聚 酯树脂为基材 的BMC材料来 说，模具温度 在140-160℃之 间 ?一般来说，上下模具通常是采用相同的温度，但有时为了方便脱出制品，或是为了脱模的需要而选择性地使其出现粘模，则应使两半模的温度有所差别。一般来说，希望制品能留在其上的该半模的温度应低约5℃左右。 再按“页面选择键” 温度键进入“温度预 热设定”页面 预热开关在开的状 态下，在设定的日 程表的某一天，预 热时间到就会进入 自动加热状态，预 热关闭时间到就关 闭自动加热。预热 开关在关的状态 下，不进行自动加 热 时间设定 再按“页面选择键” 时间键进入“时间设 定”页面 重点为润滑计时及 润滑周期，原则上 4-5小时需对导轨、 哥林柱进行一次润 滑。 模号设定 按“页面选择键” 模号键进入“模号设 定”页面 按“页面选择键” 模号键进入“模具管 理”页面 状态监测 在数字键旁按“监 示”键进入“机器监 视”页面 当机器动作时，动 作栏会显示相应动 作，以指示机器的 运行状况。当动作 有误时，则在报警 旁显示机器动作问 题点 液压传动系统的作用 实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。 液压传动系统 定期检查液压传 动系统，是否油位 在规定指标，油是 否有变质，油温是 否过高，油压的显 示和设定是否相符 合。油管是否老 化，各接头、液压 阀是否有漏油如有 异常，报告上级处 理。 电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、 温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热 器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。 电气控制系统 定期检查电箱、控制柜温度是 否过高、电线是否老化、紧固 螺丝是否松动，如有异常，报 告上级，非专业人员不得自行 处理。 第五题：电箱的温度应该控制 在多少度范围为佳？ 加热系统是用来加热模具的，并用热电偶分段检测。冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。 加热/冷却系统 冷却水进出口 定期检测进出水口有无 漏水，冷却效果是否在要 求范围内。（油温须低于 60度，否则每上升8度， 油的寿命将递次减半） 定期检测线路是否老化、热电 偶是否接触良好、包胶部份是 否松脱、紧固螺丝是否松脱。 如有异常，报告上级，非专业 人员不得自行处理。 润滑系统是注塑机的射台、调模装 置、连杆机铰等处有相对运动的部位 提供润滑条件的回路，以便减少能耗 和提高零件寿命； 定期检查润滑系统，是否油位在规定 指标，油是否有变质，油温是否过 高，油管是否老化，各接头是否有漏 油如有异常，报告上级处理。 润滑系统 OK 危险:离模远 支撑短 危险:螺栓短 旋入浅 危险:压板斜 BMC材料注塑成型作业流程 ?①装模 码模要求1.上落模时吊环数: 1~2.2.码仔数量及位置: 4+43.码模螺栓检查: 打紧/不可滑牙 4.锁模力的设定: 不可超过认可值 ②加料： 经过冷藏的BMC料取出后，在常温下升温3小时以上方可加入，否则流动性受影响。外包装不可有破损。对于已拆包而未用完的BMC模塑料，则一定要重新将其密封包装好，以便下次压制之用。??? 加料缸停止位置 料完报警位置 ③模具的预热 BMC模塑料是热固性增强塑料的一种，对于热固性塑料来说，在进行成型之前 首先应将模具预热至所需要的温度，此实际温度与所压制的BMC模塑料的种类、 配方、制品的形状及壁厚、所用成型设备和操作环境等都有关系。应注意的是， 在模温未达设定值并均匀时，不可进行注塑成型。 ④嵌件的安放 当需要设置嵌件时，则在装料、压制前应先将所用的嵌件在模腔中安放好。嵌件 应符合设计要求，如果是金属嵌件，在使用前还需要进行清洗。对于较大的金属 嵌件，在安放之前还需要对其进行加温预热，以防止由于物料与金属之间的收缩 差异太大而造成破裂等缺陷。 在同一模腔中，如安放有不同类型、不同规格