动力厂总降kv部分馈线电抗器系统节能改造设计方案_secret.docVIP

项目名称：动力厂总降10KV部分馈线电抗器系统节能改造总降10KV部分馈线电抗器系统节能改造1?存在的问题提出 1).动力厂总降10KV馈线安装有11台电抗器。用于限流电抗器主要作用是当电力系统发生短路故障时，利用其电感特性，限制系统的短路电流，降低短路电流对系统的冲击，同时降低断路器选择的额定开断容量，节省投资费用，同时提高系统的残压。但使用限流电抗器后，会存在很大的电能损耗，系统有大的波动时如启动大容量电动机产生大的电压降影响其它设备正常运行，使电机调压困难影响系统稳定。同时对周围供电设备、建筑物以及通讯设施都会产生较大的影响，甚至造成设备异常。 当启动大容量电动机，kv母线电压降低到80％左右影响其它电机及用户正常使用。曾经出现过两台给水泵同时启动时电抗器后备保护动作跳闸的事故，严重影响了系统的安全稳定运行。 当电抗器运行在额定电流70％左右时，电抗器线圈发热严重，出现绕组过热变色现象。 电抗器长期串联在系统中本身消耗巨大无功及有功，导致运行不经济 系统受到大扰动时电压波动大，给发电机电压调节造成困难，影响系统稳定?问题的解决对策 ;220/38/10.5KV； U高-中=12.94%；U高-低=21.7%；U中-低=7.8% ； 限流电抗器：10-630-10；630A ; XK=10% ； 经过我公司工程师对现场的测试分析,建议分馈线电抗器大开断装置YTSD， YTSD是由安徽一天电气技术有限公司为了满足电力系统对短路保护的需求而开发的新型短路保护装置，它可在短路电流上升的初始阶段，将短路电流加以限制(1ms），使其不能以短路电流的峰值流向短路点，从而达到了保护的目的是解决短路电流难题的一个理想的配电是由一个可控制的主电流导体、高遮断容量的熔断器FU和高能氧化锌电阻并联组合而成。在主电路S开断后，电流从FU上继续流过，0.5ms后熔丝熔化，切断电流，FR限制残压。其组成如下图所示：YTSD后，可使系统免受短路电流的冲击，对设备的动稳定性和热稳定性要求大大降低，从而节省大量资金。 3)、采用YTSD与电抗器串联的限流方案，可提高供电可靠性，并可带来巨大的经济效益。如果考虑与YTSD并联后，电抗器可只按短时冲击电流设计，从而电抗器造价大大降低。 3 YTSD特点 额定电流大（可做到6A），开断能力强（240KA），截流时间短。与传统的断路器开断方式相比具有以下显著特点： 1)、 速动性提高20倍以上。短路电流在1ms以内被截流，3ms之内衰减到零，故障被完全切除。传统的断路器保护方式最快也要75ms，至少为YTSD的25倍。 2)、 系统永远达不到预期的冲击电流，设备的 动稳定和热稳定的裕度不必设计得过大，可节省大量资金。 截流值仅为预期短路冲击电流的1/7　～1/6左右，系统承受的电动力大大减少。 所通过的I2t比断路器开断方式减少了很多，甚至可达千倍以上。 3)、开断过程中无危害性过电压； 氧化锌良好的非线性特性，将开断过电压限制在2.5倍的额定相电压以内。 4)、开断容量可以足够大。本装置除采用电流幅值和电流变化率双判据，提高设备的可靠性之外，在设计上还采用冗余结构，由三个完全独立的、相同的CPU分别进行计算，以“表决方式”判断故障的发生，可靠性更高。 1、系统大方式下预期三相短路电流曲线。 2、短路电流在FR中衰减曲线。 3、FSR的启动电流值i=ilimit 。 4、峰值为×IDZ的过电流曲线。 5、系统的实际动作电流曲线的电流变化率切线。 t0 ：短路电流达到动作值时所需时间。 t1：电流截止时间。 t2 ：电流衰减到零的时。 ip:截止电流。 4、传统的断路器保护方式存在的问题： 1)、开断的时间长、冲击电流大； 故障继电保护动作时间为30～40ms,断路器固有分闸时间为40～80ms，燃弧时间要10～20ms, 故障切除时间长达80～140ms。 对于50HZ的电网，短路后5～10ms之内达到冲击电流最大值。早在断路器开断之前，系统的设备就已经受到了3～4次大电流的冲击。 2)、由于冲击大，时间长，使得在系统设计时，就要对发电机、变压器、互感器、母线、绝缘子、金属构架等设备在动稳定性和热稳定性方面要考虑留用足够的裕度，这就必然要增加很多投资。 对于厂用电率为1％左右的厂用电分支或发电机励磁变分支，则短路电流为厂用变或励磁变额定电流的1100～1700倍，冲击电流达2800～4500倍。厂用变、励磁变受到这样大的短路电流的冲击，必然会发生爆炸。只有YTSD才能开断，采用了YTSD后，实际冲击电流却远没有达到预期短路冲击电流，发电机、变压器、厂用变或励磁变得到了快速有效的保护。