2011年下半年质量管理工作计划.doc

2011年下半年质量管理工作计划 一 质量目标 序号 项目 上半年实际 下半年计划 1 铸造合格率 制动鼓 88.03% 92.0% 轮毂 --- 90% 机加工废率 1.64% 0.5% 2 产品退货率 0.69% ≤3.0% 3 新产品一次送样成功率 100% 100% 4 原材料受检率 100% 100% 5 工装/工艺文件/量、检具受检率 100% 100% 二 组织机构（敬称略） 组长（敬称略）：朱文友 副组长：程东建 刘有明 成员：周玉仲 余孟林 刘小磊 杨睿 夏官友 赖群彩 陈永秋 周海伟 三 工作举措 1.通过提高工作质量提高产品质量 质量不仅是产品质量，更是工作质量，没有工作质量，就没有产品质量。 各工序工作质量验证措施表 序号 工序 责任部门 工作质量要求 考核制度 推进措施 1 来料检验 采购部，质量部 100%检验 《工艺纪律检查考核制度》，《纠正预防措施实施考核制度》，《质量记录实施考核制度》 1.7月16日前：补齐下发原材料检验的标准； 2.每次工艺纪律检查时，检查受检率是否为100%； 3.每月月底检查核实进料次数与检验次数 2 铸造工序 铸造车间，技术部，质量部 严格按照配料单称量、投料，按规定浇注温度与时间进行浇注，严格控制孕育料，扒净浮渣 《铸造质量考核制度》《工艺纪律检查考核制度》，《纠正预防措施实施考核制度》，《质量记录实施考核制度》《质量事故管理制度》 1.每周依据工艺纪律检查进行查实，对不符合项开具《纠正预防措施处理单》，对未按照要求实施并产生严重质量问题的，按照《质量事故管理制度》进行考核； 3 机加工序 机加车间，技术部，质量部 严格按照工艺过程卡执行自检、互检 《机加工质量考核制度》《工艺纪律检查考核制度》，《纠正预防措施实施考核制度》，《质量记录实施考核制度》《质量事故管理制度》 1.每周依据工艺纪律检查进行查实，对不符合项开具《纠正预防措施处理单》，对未按照要求实施并产生严重质量问题的，按照《质量事故管理制度》进行考核； 4 包装入库 机加车间，技术部，质量部，物管部 确认外观喷漆无流痕，无异物，无锈，喷字正确，摆放整齐，，有无混包 《工艺纪律检查考核制度》，《纠正预防措施实施考核制度》，《质量记录实施考核制度》《质量事故管理制度》 1.增加包装检验人员及实施《产品包装检验标准》；2.每周工艺纪律检查时对包装重点确认；3.由物管人员再次确认 5 发货 销售部，物管部， 确认货物摆放整齐，防止倾斜，确认数量正确，确认产品型号，防止发错货 《工艺纪律检查考核制度》，《纠正预防措施实施考核制度》，《质量记录实施考核制度》《质量事故管理制度》 1.由客户或各子公司反馈的质量信息进行改进，实施纠正预防措施， 2.从源头控制，狠抓过程控制，提高产品质量 在生产过程中提高产品质量，自觉做到“下一道工序即时上道工序的顾客”，严格按照图纸，标准，工艺进行生产。 序号 工序 控制内容 责任部门 评比频次 相关记录 1 铸造 原材料（生铁、废钢、石英砂、各辅料） 质量部，铸造车间，技术部 每周 进货检验记录表 熔炼（化学成分，浇注温度，出铁孕育，扒渣） 配料单，炉上化学成品记录表， 造型（工装模具确认、涂料密度、喷涂均匀、 正确合箱） 造型工序记录表 浇注 (浇注温度、扒渣、浇注时间) 测温记录（包含时间，出铁温度、时间）， 2 机加 车工序尺寸要求（同轴度，位置度，止口直径） 质量部，机加车间，技术部 每周 半成品首检，抽检记录表 动平衡实验控制（装夹要正，机床稳定性） 半成品首检，抽检记录表 首件检验及过程检验 机加工工序首（巡）检检查记录表 产前工装确认 工装检验记录 油漆（外观）质量 喷漆检验记录表 工装、量/检具周期性检验 周期鉴定记录表 3.关键工序/重点工序质量控制，杜绝客诉发生及质量事故发生 序号 关键工序 检验内容 相关记录 责任部门 评比频次 考核制度 1 铸造 检验 工艺纪律检查与工艺文件、参数相符性检查 进货检验记录表 质量部，技术部，铸造车间 每周 《工艺纪律检查考核制度》《纠正预防措施实施考核制动》《质量记录实施考核制度》《质量事故管理制度》 铸造熔炼 配料单，炉上化学成品记录表， 铸造造型 造型工序记录表 铸造浇注 测温记录（包含时间，出铁温度、时间）， 2 机加 车 工艺纪律检查与工艺文件、参数相符性检查 半成品首检，抽检记录表 质量部，技术部，机加车间 每周 《工艺纪律检查考核制度》《纠正预防措施实施考核制动》《质量记录实施考核制度》《质量事故管理制度》 钻孔