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LNG相关设备技术资料 设备名称 操作规程 日常维护保养 故障检修 性能参数 工作原理 LNG真空储罐 1、首次进液应采用底部进液方式，同时打开顶部放散阀，防止压力突然升高 2、储罐完全冷却后可采用顶部进液或顶部、底部同时进液方式 3、储罐压力接近最大工作压力时，应打开顶部放散阀，降低储罐压力 4、压力不足时，应增压，保持储罐压力不低于0.4MPa 1、安全阀定期送检 2、定期检测真空度 3、清洁外筒，防止灰尘聚集 4、检查根部阀是否泄漏 5、做好真空规管及抽真空阀防撞保护 1、安全阀损坏：可切换至另一只安全阀工作，然后拆下损坏的安全阀，更换 2、液位计损坏：首先打开平衡阀，关闭气相及液相根部阀，然后更换；连接好液位计后，先打开液相、气相根部阀，最后关闭平衡阀 3、压力表损坏：与更换液位计相同 设计温度：-196℃ 容积：30~100m3 绝热方式：真空粉末 真空缠绕 安装方式：立式或卧式 蒸发率：0.15~0.44/d 封结真空度：5Pa 工作压力：0.8~ 1.2MPa 夹层漏率：6×10-7 2×10-6 LNG真空储罐采用双层结构，内层为不锈钢304板或强化板，外层为Q345R碳钢板，夹层采用珠光砂填充或多层缠绕方式，抽成高真空，实现绝热，外筒设有爆破装置，与内筒气相连接管道设有双安全阀，确保储罐安全。 LNG浸润泵 1、进液管道口径不下于DN50 2、排液管道口径不小于DN25 3、确保储罐液位充足，至少1m 4、泵至少预冷15min后，方能起动 5、泵必须经变频器控制起动 6、起动时观察泵出口和泵入口压差，确保泵未反转 7、停泵后关闭进出液阀、打开溢流阀 1、检查泵池顶盖连接有无泄漏 2、随时泵运转时有无异常噪音 3、每周检查外部螺栓有无松动 4、每4000小时检查轴承磨损情况，必要时更换 5、每8000小时拆卸泵体并检查所有部件的磨损情况，同时执行4000小时的检查内容，更换轴承。 1、泵工作不起压：转向错误或进口正压头不足，应调整转向或储罐增压 2、不能按额定流量和压力输送：进口正压头不足；转向作物；进口压力低；管道阻塞、耐磨环磨损或叶轮损坏 3、泵体振动：净正压头不足；气蚀严重；轴承磨损；转动部件损坏 4、轴承过热或磨损过快：轴承过紧或预载；冷却不充分；振动或液体中含杂质 设计温度：-196℃ 额定转速：6000RPM 额定频率：106Hz 额定电压：380VAC 50Hz 额定功率：11kW 最大扬程：250m 排量：330L/min 进口正净压头：1~4m LNG浸润泵整体浸没在泵池中，泵池采用真空结构以减少从外界吸热，泵采用叶轮旋转离心方式排出液体，转速由变频器控制，转速低时扬程低、排量小；转速高时扬程高，排量大。 LNG柱塞泵 1、进液管道口径不下于DN40 2、排液管道口径不小于DN15 3、确保储罐液位充足，至少1m 4、泵至少预冷15min后，方能起动 5、泵功率大，应采用降压启动或变频器控制起动 6、起动时观察泵出口和泵入口压差，确保泵进液充分 1、检查泵体连接螺栓有无松动 2、检查轴封有无漏液 3、泵运行时随时检查有无异响 4、5000小时检查轴封、活塞环磨损情况 5、检查润滑油是否充足 6、检查进出口软管有无破损 1、泵工作不起压：进口正压头不足或轴封磨损漏液，应确保液位充足或更换轴封 2、不能按额定流量和压力输送：进口正压头不足；管道阻塞、轴封磨损或活塞环磨损严重，需更换 3、泵体空响：净正压头不足；气蚀严重；预冷不充分；无进液 设计温度：-196℃ 排量：1500L~3000L/min 出口压力：25MPa 功率：22kW~37kW 进口正净压头：1~3m LNG柱塞泵采用活塞结构，往复运动，形成高压排出液体，泵头设计有小容量积液室，确保吸入泵内的为LNG液体，BOG气体从积液室上方的溢流管道循环回LNG储罐。 增压汽化器/EAG加热器 1、确保汽化器进口、出口连接密封可靠 2、控制进液流量，防止剧烈变形，在管道充分冷却后，可调整阀门开度，加大流量 3、汽化器连续工作时间超过2小时后，应休息至少30min，待外壁结霜全部融化后方可继续工作。 1、随时检查入口、出口法兰连接处有无泄漏 2、定期检查汽化器各处焊缝有无泄漏 3、汽化器运行时观察翅片结霜情况，严重时应停止工作。 1、进出口处法兰连接泄漏：更换密封垫或紧固连接螺栓 2、焊缝泄漏：拆开汽化器与管道的连接，拖移至安全区域后，用氮气充分置换，实施补焊。 进口温度：-162℃ 设计温度：-196℃ 运行温度：-162℃ 设计压力：1.6MPa 工作压力：1.0MPa 单台汽化量： 安装形式：室外 材料：3A21 采用空温式结构，液体流经管道外包覆六片铝合金翅片，从空气中吸收热量，用以加液管