中央空调程施工组织方案.docVIP

中央空调工程施工组织方案 一、工程概况 　　该工程包括水管路、风管路的制作、安装、保温及中心空调机组、组合式空调箱、风机盘管的安装。 　　本公司专业从事中心空调工程的设计与施工，具有丰富的设计加工和施工经验，对于本工程，公司将委派有多年经验的工程师担任设计并参加施工治理，以确保本工程达到优质工程。 　　二、施工方案的选择 　　在施工过程中，往往有不同的施工方法可供选择。制定施工方案时应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素，进行综合权衡，选择适用于本工程的最先进、最公道、最经济的施工方法，以达到降低工程本钱和进步劳动生产率的预期效果。 　　根据图纸要求，结合本公司从事中心空调安装的实际经验，将本工程各项目的安装工艺和相应的施工方法具体说明如下： 　　1 分项工程施工工艺流程图示： 　　机组位置的定位—机组组装或吊装 　　风管路安装工艺流程： 　　丈量、放线—确认主体结构轴线及各面中心线—以中心线为基础，做风管路的安装—校正位置—管道与机组的连接—做风管路验收检查—保温 　　水管路安装施工工艺流程： 　　丈量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋—按图纸所示位置安装水管路—与机组连接(包括风机盘管)—压力实验—外表面的防腐防锈处理—保温—清洁整理—检查验收 　　2 分项工程施工方法 　　风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工： 　　丈量放线：由专业技术职员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 　　风管及部件安装 　　1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 　　2)风管和空气处理室内，不得展设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 　　3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 　　4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 　　5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《透风与空调工程施工及验收规范》第37页之规定。 　　6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。 　　7)风管支、吊架的施工应符合下列规定： 　　①风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋进部分应往除油污，并不得涂漆。 　　②在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。 　　③用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 　　④支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。 　　(I)靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架;不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。 　　(II)靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。 　　⑤吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一真个连任一真个连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施;焊接拼接宜采用搭接，搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。 　　⑥支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。 　　⑦矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的间隔;圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。 　　8)风管安装时应及时进行支吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。可调隔振支架，吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。 　　9)支吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处;吊杆不宜直接固定在法兰上。 　　10)风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定： 　　①风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4M;大于或即是400mm，不应大于3m。 　　②风管垂直安装，间距不应大于4m，但根立管的固定件不应少于2个。 　　③户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。 　　11)法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰间平，不得凸进管内。 　　12)法兰垫片的材质，当设计无要求时，可按下列规定执行： 　　①输送空气温度低于70℃的风管，应采用石棉橡胶板等。 　　②输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用石棉橡胶板等。 　　③输送含有腐蚀性介质气体的风管，应采用耐酸橡胶板或软聚乙烯板等。 　　④输送产生凝聚水或含有蒸汽的湿润空气的风管，应采用橡胶板或闭孔海绵橡胶板等。 　　⑤连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。 　　13)风管的调节装置(多叶阀、蝶阀、插板阀等)，应安装在便于操纵的部位。 　　14)防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应在系统安装后装进。 　　15)