电动单梁起机施工的重要资料.docVIP

设备的设计、制造、检验、工厂试验、装配、安装、调试、试运、验收、性能试验、运行和维护等标准及规范的清单 设备设计、制造、验收等执行标准 JB/T1306-2008 电动单梁起重机 JBT9008.1-2004 钢丝绳电动葫芦-型式与基本参数、技术条件 JBT9008.2-2004 钢丝绳电动葫芦-试验方法 GB3811-2008 起重机设计规范； GB6067-2010 起重机械安全规程； GB5905-2011 起重机械试验规范和程序； GB12602-90 起重机械超载保护装置安全技术规范。 GB10051.1 起重吊钩 GB5972-86 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 GB7592-87 通用桥式起重机限界尺寸 JB4315 起重机电控设备标准； GB1497-85 低压电器基本标准 JB/ZQ2007-90 起重机电气制图 JB/ZQ299-78 矿山、工程起重机械产品涂漆颜色和安全标志 GBT12467-90 焊接质量保证一般原则； GB985-80 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸； GB986-80 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸； JB/JQ4000.3-86 焊接通用技术条件； GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级； JB928-67 焊缝射线弹伤标准 JB/T4730-94 压力容器无损检测； GB9286-88 色漆和清漆漆膜的划格试验； GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级； GBJ232-82 电气装置安装工程施工及验收规范； GB50054-95 低压配电设计规范； GB50052-95 供配电系统设计规范； GB50055-93 通用用电设备配电设计规范； GB4064-83 电气设备安全设计导则； GB4942.1-85 电机外壳防护分级； GB6995.1-86 电线电缆识别标志 第1部分：一般规定； GB4208-84 外壳防护等级的分类； 若标准之间出现矛盾时，以高标准为准，所用技术标准，凡未说明的，均用国家标准或现有最高标准。 名称：桥架 序号 检测项目 技术要求 单位 检具 检验方法 1 主梁上拱度F S：跨度 最大值在跨中1/10 S F=（1/1000-1.4/1000）S mm 钢直尺、水准仪 将主梁垫平，使其偏差≤2，用水准仪、钢直尺测量 2 主梁腹板平面度 H=腹板厚度 H 受压区 受拉区 mm 0.5m或1m平尺 用0.5m或1m平尺在主梁腹板上任意方向测量，但不能避开1/3H区界。 ≤700 ≤3.5 ≤5.5 ＞700 ≤5.5 ≤8 3 主梁水平弯曲f f≤S/2000 mm 钢丝、钢直尺、等高块 在主梁两头第一块筋板距主梁顶面100mm处测量。 4 跨度偏差△S a.当S≤10m时，△S≤±2 b.当S＞10m时，△S=±〔2+0.1(S-10)〕 mm 钢卷尺、测直尺、等高块 在主梁两头第一块筋板距主梁顶面100mm处测量 5 端梁垂直偏斜 0.15～0.9 mm 塞尺、框式水平仪 6 对角线差 ≤5 mm 钢卷尺、测力计 此值允许在运行机构组装前控制 7 车轮着力点高 度差△h S △h mm 钢直尺 水准仪 将桥吊放在测好水平的标准轨道上（或二台螺旋千斤顶）另在悬空两轮的横梁中间下面垫一厚10mm钢板，用千斤顶支撑并调整车轮1和2与3（或4）为同一水平面，随即检测车轮船（或3）轴端上在面与车轮1、2、3（或1、2、4）所构成的水平面。 ≤10M ±2 10＜S≤15m ±3 15＜S≤20 ±4 20＜S≤25 ±5 8 工子钢 接头宜焊为一体的整体工字钢且要用磨光机磨平。 目测 9 主端梁对接间隙N W N mm 塞尺 W为基距 2m ≤0.6 2.5m ≤0.8 3m ≤1 10 焊接 外观不得有裂纹、未熔、咬边、漏焊等缺陷。 主梁受拉区应进行探伤检测。 X射线、超声波探伤仪 用目测和焊接检验尺检查焊缝外部质量 用X射线、超声波探伤仪检查内在质量 名称：端梁