模具制造杂谈.docVIP

模具： 是现代工业中非常常见的一种工器具。依赖它们自身的形状，通过一定手段使得具有一定塑性或流动性的工料也成为特定的形状。 通常，模具分为三大类：铸造模具、金属塑性成形模具（用于金属）和注塑模具(用于塑料)。 公元前1400-1000年左右，青铜质地的矛头模具。 图示为沿中线对剖后的一半。 汽车灯模具 注塑，又称射出成形，为制造塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。 注塑原理 注塑机 1注射模具 ①工作过程----看视频， ②模具结构----看图1、2，结构，原理 2 冷冲模具 ①工作过程--看视频， ②压力机-----看视频， ③模具结构----视频1—装配 ----视频2—组装、试模 ----视频3—组装、试模 注射模具的基本结构 　　注射模具由动模和定模两部分组成。动模安装在注射机的移动模板上，定模安装在注射机的固定模板上。注射时，动模与定模闭合构成浇注系统和型腔；开模时，动模与定模分离， 由开模机构推出制品。 图中的凸模固定板1、凹模板2、定模座板4、定位圈5、导柱8、导套9、动模座板10、垫板11、推板13时间均属标准模架。 　　 (1)成型零部件 　　 通常由凸模(或型芯)、凹模组成。。 　　 (2)浇注系统 　　 将熔融塑料由注射机喷嘴引向闭合模腔的流道称为浇注系统， 　　 (3)合模导向机构 　　 通常由导柱8和导套9(或导向孔)组成。 　　 (4)侧向分型与侧向抽芯机构 　　 图中没有这两种机构。 　　 (5)顶出机构 　　 在开模过程中，将塑料制品及其流道内的凝料从模具中顶出的机构。 图中的顶出机构是由件13，14，15，16，17，18，19等联合组成的推杆脱模机构。 　　 (6)温度调节系统 　　 在注射模中设置这种系统的目的，是为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，以保证塑料熔体的充模和制品的固化定型。 　　 (7)排气系统 　　 注射模中设置排气系统，是为了在注射过程中排除模腔中的空气和塑料本身挥发出的各种气体，以避免它们造成成型缺陷。例如图中没有开设排气槽，它是利用分型面之间的间隙排气。 　　 (8)标准模架 　　 为了减少繁重的模具设计与制造丁作量，注射模大多采用了标准模架结构。 图中的凸模固定板1、凹模板2、定模座板4、定位圈5、导柱8、导套9、动模座板10、垫板11、推板13均属标准模架。 1、冷冲压工艺是在常温下，在压力机上利用模具对材料施加压力，使其产生 或 从而获得所需零件的一种加工方法。 分离、塑性变形 2、模具加工相对与其他零件加工有什么特点？