自升式塔起重机安装方案.docVIP

自升式塔式起重机 安 装 方 案 设 备 型 号：TC5510（江东） 设 备 编 号：002 编 制 单 位：南方建筑机械厂长沙办事处 编 制 人：黄博 审 批 人：梁枫 编 制 日 期：2006年5月3日 长沙第一大道浏阳河畔6、7、8、9#住宅工程项目部 T C 5510（江东） 塔 吊 安 装 方 案 一、概况： （一）起重机械概况： 本机为水平臂架、小车变幅、上回转、液压顶升的自升式高性能塔机，起重臂长55米，最大起重量为5吨，平衡臂长13米，额定起重力矩730KN.M，最大工作幅度时吊重1吨（2绳）。独立固定式安装，自由高度为39米；附着式安装，最大起升高度可达140米。该机回转实现无级变速，起制动平稳。电器系统采用进口的电气元件，故障少，工作可靠。 （二）起重机械安装位置概况及平面布置图： 该塔机拟安装在待建物的中间，距建筑物约4.5米，东栋建筑物总长约38米，总宽52米，工程屋面高约34米。现场有横贯南北方向的临时道路（施工主干道，宽约5米）。塔机安装55米起重臂能覆盖南栋建筑物四角，具体图示如后页 （三）难点分析及采取措施： 鉴于以上的平面布置桩基础位置，起重机械安装前临时道路不挖断，现场可利用的安装场地较宽敞，塔机部件拼装可在道路旁边的待施工场地进行，周边无障碍物，吊车可进入场地按正常程序安装。安装不存在困难，只注意以下几点： 1.安装时利用临时道路及塔吊以西的场地,吊装及拼装位置见图示. 2.在图示吊位1吊装底节下塔身、爬升套架、回转总成、回转塔身、塔顶、平衡臂、平衡重等，在图示2吊位吊装起重臂。 3．塔吊安装后加节方向为南向。加节后塔机共有1节基础节、11节标准节、塔吊最大安装高度为18米，最大安装重量6吨，最大安装重量重心4米。 二、安装组织及部署： 1.安装技术、检验总负责人： 刘东宏 2.安装技工:杨金龙 佘炼 宋伟建 冯卫国 邓建伟 卢勇强 3.工程项目部全面负责现场安全工作,安装时,设备员、工地负责人必须到现场，协调指挥工作，做好劳力调配，保证安装顺利安全进行。 （二）安装前准备工作： 1.安装队准备工作: A.做好起重机械的清件工作和安装工具的准备工作。 B.安装前组织参加安装的全体人员对安装方案及本机使用说明书进行学习,做到人员分工到位，安全技术措施明确，确保安装工作顺利进行。 C.安装队长对参加安拆作业人员进行安全技术交底。 2.工程项目部应做的准备工作： A.提前平整场地，对影响正常安装的障碍物清理拆除。腾出周边的场地，以便堆放塔机部件。 B.保证进出场车道畅通无阻，做好安装过程中与项目、各施工作业队发生干扰的协调工作。保证吊车作业区域的地面有足够的地耐力。 C.准备枕木1.5M3，在围墙内沿围墙搭设钢管架，以备拼装塔机起重臂及相关部件时用。 D.安装过程中将占用东面车道,应做好车辆及人员的疏导工作。安装场地设立警戒区，禁止无关人员进入或逗留。 三.安装所需工具及其它物质: 1.塔吊安装方自备如下工具: 套筒扳手、呆板手、活动扳手、电动扳手、4P或8P铁锤、撬棍、手动葫芦、拆装螺栓专用等。 2.安全带2付,安全帽每人必戴,由塔吊安装方准备。 3.白棕绳Φ20～Φ25,50m,8号铅丝15kg，由塔吊安装方。 4.汽车吊8T-台，25T-台，由租赁公司根据安装进度计划及时联系进场。 四.安装步骤：正常安装时详见使用说明书 1.基础按该机说明书图纸要求布筋后，将螺栓埋入基础内，以保证预埋件与塔身标准节联接的顺利和整个塔身的垂直度，调整水平原基础节的水平面的斜度不大于1/1000），浇灌砼基础，预紧地脚螺栓（预紧力矩为2500N.m）。 2.待砼基础达强度后吊装十字梁再吊二节标准节到固定十字梁上,每节标准节用12个M33高强度螺栓紧固连接,吊装套入爬升套架,吊装走台和围栏,吊装液压油缸和液压泵站。 3.地面拼装平衡臂、拉杆及围栏，在图示位置拼装55米起重臂，并引入小车捆扎于起重臂根部；在起重臂上拼装拉杆并用铁丝固定在起重臂上弦杆上。 4.地面将下支座与回转支承、上支座、回转减速器、回转平台围栏等拼装成回转装置总成。 5.在图示吊位1吊装回转装置总成，并将司机室整体吊装在回转总成上并固定好，再吊装塔顶，平衡臂、联接好平衡臂拉杆到塔顶铰接销后吊装平衡重一块（1.1吨）置于平衡臂安装配重块处（平衡臂最根部）。 6.将平衡臂旋转至西方向，在图示吊位再吊装起重臂55米整节，联接好铰点销，吊起起重臂使之尾端微微上翘，联接好拉杆与塔顶的销轴。（注：起重臂整节吊装时吊点约为20.8米左右）。 7.吊装余下的平衡重五块，并用平衡重连接板连接。 8.穿绕起升钢丝绳、牵引钢丝绳、电气机构