自拌混凝施工方案.docVIP

XXXXX工程 自 拌 混 凝 土 施 工 方 案 目 录 一 编制依据 1 二 工程概况 2 三 施工准备 2 四 施工工艺 3 五 技术保证措施 9 六 质量保证措施 10 七 安全保证措施 14 八 文明施工措施 17 九 环保措施 17 编制依据 1.1施工方案编制依据 本施工方案依据国家现有规范、标准和法律法规，及我单位按照ISO9002质量体系标准编制的质量体系程序文件，企业管理标准和成功的管理经验。 1.2主要引用国家现行施工规范、标准和法津法规如下 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 4、《混凝土质量控制标准》 GB50164-92 5、《混凝土用水标准》 JGJ63-2006 6、《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006 7、《建筑施工现场环境与卫生标准》 JGJ146-2004 8、《建筑工程质量管理条例》 9、《中华人民共和国安全生产法》 10《建设工程安全生产管理条例》 11、《07安全质量施工规范》 工程概况 施工准备 1、水泥采用采用42.5R号复合硅酸盐水泥并对其严格验收，水泥按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，防止掺混使用。现场水泥库尽量封闭，露天暂存水泥用防雨蓬盖严底板垫高，并采取防潮措施，防止受潮。 2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。对进场砂进行质量检验，质量检测报告内容完整，在砂石运输、装卸、堆放过程中，应防止颗粒离折和混入杂质，并按生产地种类、规格分别堆放。 3、石子：碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。对进场石进行质量检验，质量检测报告内容完整，在砂石运输、装卸、堆放过程中，应防止颗粒离折和混入杂质，并按生产地种类、规格分别堆放。 4、外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 5、水用于拌合砼的水PH值＞4，所含不可溶物可溶物、氯化物，硫酸盐硫化物含量应符符合要求。 6、试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。 3.2主要机具 磅秤、自落式混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。 3.3所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。 3.4作业条件 1、钢筋绑扎已全部完成，并经业主、监理隐蔽验收。 2、混凝土试模、坍落桶 3、管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。 施工工艺 搅拌混凝土 → 浇筑 → 振捣 → 养护 4.2混凝土搅拌 1、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。 2、计量 1)砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。 2)水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的*比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。 3)外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。 4)水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。 5)上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂；当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂；当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂成顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。 5)第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分