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钻孔灌注桩质量监理细则 钻孔灌注桩质量监理工作内容 施工准备阶段的监理 　1、审批开工报告 在灌注桩开工之前，承包人应提交开工申请报告，并附以下内容： 灌注桩施工组织设计重点审查以下内容：项目经理、总工、质检工程师、工程部长、测量工程师、现场技术主管、试验室主任、材料员、试验员及安全员能否满足工作的需要，是否与标书一致。 现场检查施工机械设备到位的数量、型号和性能是否可以　满足质量、工期和安全的需要。 进场材料（砂、石、水泥、钢筋、矿场外加剂等）、构配件（钻机、拌和站、砼输送设备、钢模板、钢管、脚手架等）的质量、检测试验报告，必须满足施工及设计要求。 砼配合比设计、审查、进行平行试验，要求砼的各项指标必须满足客运专线要求。主要指标包括坍落度、减水率、含气量、表观密度、水胶比使砼的抗裂性、抗压强度、耐蚀性、电通量、弹性模量、抗冻性、抗渗性等方面的指标满足规范设计要求。 施工方案、施工工艺是否满足工程质量、施工进度、施工安全和水土保持要求。 测量定位检查，基桩定位平面及高程控制，基础桩轴线位置、桩位的测量放样。 审核施工单位质量保证体系和保证措施、组织措施、重点审核组织措施、技术措施、经济措施和合同措施是否得当。技术交底是否认真落实到位。发现解决设计中的疑问和差错遗漏问题，掌握各分项、分部工程的设计要求、允许偏差、检测频率及合格标准。 检查施工便道、施工用电、用水、临时材料库的建设及布置，并对废水、泥浆的排放、拉运方案进行审查，在施工过程中必须执行。 开工前，在典型的地度压段选择桩基试钻，复核地层情况是否与设计相符，检验施工技术方案的可行性，确定钻机护筒埋深，泥浆比重等参数，能否满足设计和规范要求。 施工阶段监理控制 护筒检查，钻机在就位前，检查护筒中心位置顶面位置允许偏差50mm，倾斜度在1%范围，护筒不得漏水，长度应满足规范要求2-4m，钻机就位后对钻机就位情况进行复核，比位偏差应在50mm范围以内， 〈1〉在钻进过程中，要求施工单位填写钻进记录，根据钻机钻进，地度情况随时对泥浆指标和含砂率进行检测。 〈2〉钻孔达到设计深度后，应详细核实桩底持力层地度情况。检查就深（桩长），在钻孔过程中应注意地层变化情况及有无坍孔现象，地层发生变化时，应测孔入深和推算地层界面的标度，桩长不小于设计要求。 〈3〉终孔后，监理人员要求施工单位必经下检孔检查孔径，检孔四为一钢筋制作的同柱体，长度为4-6倍孔经，检孔器直经与设计孔径相同，能把检孔器沉到孔地，即可认为孔径合格。 〈4〉检查孔径偏差，孔位的准确位置应标在护筒周边上，并用+字线的交点显示孔的中心位置，检孔器的中心与+字线的偏移即为孔位偏差。 〈5〉检查孔底沉淀厚度，成孔后灌注前必经检查沉淀厚度，沉淀厚度用测绳系上铁锤缺检查，钢筋安装后采取第二次清孔，严格控制沉淀厚度，满足设计要求。 〈6〉检查泥浆比重，必经满足砼灌注的要求为准。 钻孔灌注桩成孔允许偏差 编号 项目 允许偏差 备注 1 孔的中心位置 群桩，不大于10cm 单排桩，不大于5cm 2 孔径 不小于设计桩径 3 倾斜度 直桩1/100 4 孔深 摩擦桩不小于设计规定 5 沉淀厚度 摩擦桩不大于20cm 6 清孔后泥浆指标 泥浆比重不大于1.1含砂率不小于2%，钻度17～20s 在钻孔的顶、中底分别取样平均 三．钢筋笼检查 〈1〉钢筋笼分节加工，受力钢筋接头位置应相互错开，接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。按常规检查钢筋笼的长度，规格绑扎焊接等各个项目，钢筋表面应洁净，平直，无局部弯折。 〈2〉钢筋笼焊接，单面帮条焊时焊缝长度不小于10倍钢筋直径，双面焊不小于5倍钢筋直径，焊缝原度应不小于焊接钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.8倍，焊接后敲去焊渣，同一截石主筋接头数量不得超过主筋总数的50%。 〈3〉钢筋笼上，下段应在同一直线上，下沉过程中应保证钢筋笼的垂直和对中，保护好周围保护层。 序号 项目 允许偏差(m+m) 检验方法 1 主筋间距 ±0.5d 尺量检查不少于5处 2 钢筋笼骨架直径 ±10 -20 3 加强间距 ±20 4 箱筋间距或螺旋筋 ±20 5 钢筋保护层 ±5 -2 6 钢筋骨架的垂直度 1% 吊线尺量检查 7 钢筋骨架在录台底以下长度 ±10 尺量检查 3、水下砼灌注的旁站检查 （1）检查灌注桩砼的拌和与运输，保证砼正常供应。 （2）导管检查，导管在浇筑前应进行试压，试压的压力宜等于孔底静水压力的1.5倍，不得漏水，内壁光滑。导管的孔底悬高以25-40cm为宜。首盘砼灌注时，导管的砼埋深不小于1m。 （3）在灌注过程中，要记录灌注的砼方量和砼的顶面标高。导管埋深不小于2m，也不大于6m，灌注过程中应检查坍落度