铁矿粉烧结原理与工艺.docVIP

1；概述抽风烧结过程，按烧结料层自上而下分哪几带？并指出各带的特点以及各带是怎样变化的？ 答：抽风烧结过程是将混合料配以适量的水分，混合、制粒后，铺在带式烧结机的炉箅上，点火后用一定负压抽风，使烧结过程自上而下地进行。烧结从烧结台车上卸下，经破碎、冷却、制粒、筛分，分出成品烧结矿、返矿和铺底料。 自上而下分为：烧结矿层﹑燃烧层﹑预热层﹑干燥层﹑过湿层。 （1）烧结层：温度在1000℃，随着烧结矿层的下移和冷空气的通过，物料温度逐渐下降，熔融液相被冷却，凝固成多孔结构的烧结矿。烧结矿层逐渐增厚，整个料层透气性变好真空度变低;高温熔融物凝固成烧结矿，伴随着结晶和析出矿物，同时抽入的冷空气被预热，烧结矿被冷却，与空气接触的低价氧化物可能被氧化。 （2）燃烧层：被烧结矿层预热的空气进入燃烧层，与固体碳接触时发生燃烧反应，放出大量的热，温度1300—1500℃的高温，形成一定的气相组成；低熔点物质继续发生并熔化，形成一定数量的液相，部分氧化物分解、还原、氧化，硫化物、硫酸盐和碳酸盐等分解。 （3）预热层：热交换很剧烈，废气温度很快降低，此层温度很薄，所处温度在150–700℃之间；部分结晶水，碳酸盐分解。硫化物，高价铁氧化物分解氧化。部分铁氧化物还原以及固相反应等。 （4）干燥层：由于湿料的导热性好，料湿很快升高到100℃以上，水分完全蒸发需要到120–150℃左右；由于升温速度快，干燥层和预热层很难截然分开，有时又称为干燥预热层，其厚度只有20–40nm。 （5）过湿层：根据不同的物料，过湿层增加的冷凝水介于1％–2％之间。但在实际烧结矿时，发现在烧结料下层有严重的过湿现象，这是因为在强大的气流和重力作用下烧结水分比较高，烧结料的原始结构被破坏，料层中的水分向下机械转移，特别是那些湿容量较小的物料容易发生这种现象。水汽冷凝使得料层的透气性大大恶化，对烧结过程产生很大影响。 2：请画出抽风烧结工艺与球团工艺的流程图。 铁矿粉 溶剂 燃料 高炉灰 返矿 ↓ ↓ ↓ 混匀 破碎 破碎 ↓ 筛分 ↓ 配 料 ↓ 混合 ↓ 布料 煤气 点火 空气 ↓ 烧 结 ↓ ↓ 破碎 除尘 ↓ ↓ 热返矿 筛分 抽风 ↓ ↓ 冷却 烟气排入大气 ↓ 整 料 铺底料 ↓ ↓ ↓ ???? 冷返矿 成品烧结矿 抽风烧结工艺流程图 膨润土接受储存 精矿接受储存 煤气 精矿 干燥 助燃风 配料 废气 ↓ 混合 ↓ 造球 ↓ 破碎 筛分 8–16㎜ 布料 ↓ 煤气 鼓风 焙烧 鼓风 冷却 废气 ↓ 筛分 6mm 6—16mm 除尘 除尘 储存 成品受矿 灰尘 灰尘 去炼铁 火车 废气 灰尘 废气 返矿 排至 回收 排至 装车 大气 利用 大气