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* UG NX6数控编程实用教程(第2版) * 钻孔加工基础与应用 * 钻孔加工操作的创建 * 钻孔循环类型选择 * 钻孔循环参数设置 * 钻孔几何的选择 钻孔操作 钻孔加工的刀具运动由三部分组成：首先刀具快速定位在加工位置上，然后切入零件、完成切削后退回。每个部分可以定义不同的运动方式，因而就有不同的钻孔指令，包括G71-G89的各个固定循环指令。使用CAM软件进行钻孔程序的编制，可以直接生成完整程序，在孔的数量较大时自动编程有明显的优势。另外对孔的位置分布较复杂的工件，使用NX可以生成一个程序完成所有孔的加工，而使用手工编程的方式较难实现。 NX的钻孔加工可以创建钻孔、攻螺纹、镗孔、平底扩孔和扩孔等操作的刀轨。 钻孔加工操作创建 1．创建钻孔操作 在创建操作对话框的类型下拉列表中选择类型为钻孔加工“DRILL”，并选择子类型及各个位置参数， 钻孔加工操作创建 2．设置循环类型 在操作对话框中，选择循环类型，指定参数组数目，再进行每一参数组的循环参数设置。 3．选择钻孔加工几何体 钻孔加工的几何体包括钻孔点与表面、底面。其中钻孔点是必选的，选择钻孔点时可以指定不同的循环参数组。 4．设置操作参数 在操作对话框中设置钻孔的相关操作参数，如安全距离、深度偏置选项，并设置避让、进给和速度等选项参数。 5．生成刀轨 参数设置完成后，进行刀轨的生成。检验确认后，确定关闭操作对话框。 钻孔加工操作创建 钻孔加工几何体的设置与铣削加工的几何体是完全不同的，钻孔加工需要确定孔中心的位置以及其起始位置与终止位置。 钻孔加工几何体的设置，包括几何体组的选择与孔、加工表面和加工底面，其中孔是必须选择的，而加工表面和加工底面则是可选项。 钻孔加工的几何体 在钻孔加工操作对话框中，单击指定孔图标，弹出“点到点几何体”对话框。利用此对话框中相应选项可指定钻孔加工的加工位置、优化刀具路径、指定避让选项等。 钻孔加工的几何体 1．选择加工位置 功能：选择点，指定孔中心位置，可以通过多种方法选择点。 应用：选择“选择”选项，弹出选择加工位置对话框。选择钻孔点时可以直接在图形上选择，可选择圆柱孔、圆锥形孔、圆弧或点作为加工位置。此时可以直接在图形上选择孔、圆弧或者点作为钻孔点，完成选择后确定退出，在孔位将显示序号。 钻孔加工的几何体 （1）Cycle参数组-1：选择当前点所使用的参数组，指定不同的参数组可以对应于不同的循环参数。 （2）一般点：选择“一般点”选项，将弹出点构造器对话框，通过在图形上拾取特征点或者直接指定坐标值来指定一点作为加工位置 （3）面上所有孔：选择该选项，可以指定其直径大小范围，直接在模型上选择表面，则所选表面上各孔的中心指定为加工位置点。 （4）预钻点：指定在平面铣或型腔铣中产生的预钻进刀点作为加工位置点。 钻孔加工的几何体 2．附加 功能：选择加工位置后，可以通过“附加”添加加工位置。附加的选择方式与选择点相同。 3．省略 功能：省略选项允许用于忽略先前选定的点。生成刀轨时，系统将不考虑在省略选项中选定的点。 4．优化 功能：优化刀具路径，是重新指定所选加工位置在刀具路径中的顺序。通过优化可得到最短刀具路径或者按指定的方向排列。 5．显示 功能：显示点允许用户在使用包含、忽略、避让或优化选项后验证刀轨点的选择情况。系统按新的顺序显示各加工点的加工顺序号。 钻孔加工的几何体 指定钻孔点时，默认的起始高度为点所在的高度，当需要从统一高度开始加工时，可以使用部件表面指定起始位置。 指定底面则可以指定最低表面，当钻孔的深度选项设置为“穿过底面”时，需要以底面为参考。 部件表面和加工底面 1．部件表面 功能：部件表面是刀具进入材料的位置，也就是指定钻孔加工的起始位置。选择的点将沿刀轴方向投影到部件表面上。 设置：在钻孔操作对话框中选择指定加工表面图标，将弹出部件表面对话框。可以选择零件表面、平面、主平面作为钻孔起始面或者选择否不使用平面。 部件表面和加工底面 2．底面 设置：底面指定钻孔加工的结束位置，在操作对话框中选择底面图标，将弹出底面对话框。也可以选择表面、平面、主平面、否4种指定方法。 部件表面和加工底面 在钻孔操作对话框的循环类型选项下拉列表中有14种循环类型， 钻孔加工的循环类型 钻孔加工的循环类型 选项 标准指令 无循环 取消循环 啄钻 用G00、G01 不使用循环指令 断屑 标准文本 标准钻 G81 标准沉孔钻 G82 标准钻，深度 G73 标准断屑钻 G83 标准攻丝 G84 标准镗 G85 标准镗，快退 G86 标准镗，横向偏置后快退 G76 标准背镗 G87 标准镗，手工退刀 G88 设置多个循环参数组允许将不同的“循环参数”值与刀轨中不同的点或点群相关联。这样就可以在同一刀轨中钻不同深度的多个孔，或者使用不同