装配钳工考级项目二錾削锯削锉削.ppt

四、各种材料的锯削方法 图2-2-12管子锯削 1、管子的锯削 图2-2-13薄板锯削 2、薄板锯削 图2-2-14深缝锯削 3、深缝锯削 图2-2-15扁钢锯削 4、深缝锯削 1. 起锯方法不对，把工件表面锯坏。 工件表面拉毛 1. 划线不正确。 2. 锯缝歪斜过多，偏离划线范围。 尺寸超差 1. 工件装夹时，锯缝线未与铅垂线方向一致。 2. 锯条安装太松或与锯弓平面产生扭曲。 3. 使用两面磨损不均匀的锯条。. 4. 锯削时压力太大而使锯条左右偏摆。 5. 锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条偏离锯缝中心平面。 锯缝歪斜 1. 锯削速度太快，使锯条发热过度而加剧锯齿磨损。 2. 锯削硬材料时，未加冷却润滑液。 3. 锯削过硬材料。 锯齿过早磨损 1. 锯薄板料和薄壁管子时没有选用细齿锯条。 2. 起锯角太大或近起锯时用力过大。 3. 锯削时突然加大压力，被工件棱边钩住锯齿而崩裂。 锯齿崩裂 1. 锯条装得过紧或过松。 2. 工件装夹不牢固或装夹位置不正确，造成工件松动或抖动。 3. 工件未夹紧，锯削时有松动。 4. 锯缝歪斜后强行纠正。 5. 新锯条在旧锯缝中卡住而折断。 6. 工件锯断时，用力过猛使手锯与台虎钳等物相撞而折断。 7. 中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。 8. 工件被锯断时没有减慢锯削速度和减小锯削用力，使手锯突然失去平衡而折断锯条 锯齿折断 产 生 原 因 锯齿损坏及质量问题 五、锯削常见的质量问题及产生原因 第三节 锉削 锉削是用锉刀对工件表面切削加工的操作，如图2-3-1所示。多用于锯削之后，所加工出的工件表面粗糙度Ra值可达1.6～0.8μm。锉削可用于加工工件的外表面，又可以加工内孔、沟槽、曲面和各种形状复杂的表面。对于一些不便机械加工的地方，优势更大，如在装配过程中，对个别零件的修整、修理等工作。 图2-3-1锉削 一、锉刀 锉刀用碳素工具钢T13或T12制成，经热处理后切削部分硬度达HRC62～72。 图2-3-2 锉刀结构 1、锉刀的结构 锉刀由锉身和锉柄两部分组成。锉身由锉刀面、锉刀边和锉刀舌构成。如图2-3-2所示。锉身齿纹有单齿纹和双齿纹两种。 双齿纹是交叉排列的锉纹，形成切削齿和空屑槽，便于断屑和排屑。单齿纹锉一般用于锉削铝薄软材料。如图2-3-3所示。 图2-3-3 锉刀齿纹 2、锉刀的种类 锉刀按用途的不同可分为普通锉刀、异形特种锉刀和整形什锦锉刀。 普通锉刀按其断面形状分为平锉（板锉）、半圆锉、方锉、三角锉和圆锉5种，如图2-3-4所示。锉刀柄拆装方法如图2-3-5所示。 （一）普通锉 图2-3-4 普通锉形状 图2-3-5锉刀柄拆装 用来加工工件特殊表面，如各种异形沟槽、内凹面等。其断面形状分刀口锉、菱形锉、扁三角锉、椭圆锉、圆肚锉等几种。如图2-3-6所示。 （二）异形锉 图2-3-6异形锉断面形状 整形锉刀又叫什锦锉或组锉，因分组配备各种断面形状的小锉而得名，主要用于修整工件上的细小部分，通常为5把、6把、8把、10把或12把一组。如图2-3-7所示。 （三）整形锉 图2-3-7整形锉 3、锉刀的规格 普通锉刀尺寸规格用锉身的长度表示； 常用的有100mm（４英寸）、150mm（６英寸）、200mm（８英寸）、250mm（１０英寸）、300mm（１２英寸）等。注：1英寸=25.4mm 方锉规格用端面边长表示； 圆锉规格用端面直径表示； 特种锉刀的尺寸规格用锉刀的长度表示； 整形锉刀用每套的支数表示。 （一）锉刀的尺寸规格 锉齿的规格是以每10mm长度内齿纹条数表示。常用平锉的具体规格及适用范围参数见下表所示。 （二）锉齿的粗细规格及适用范围 0.8～1.6 0.02～0.05 / / / 32 36 40 45 50 56 Ⅴ 细油光锉 6.3～3.2 0.05～0.1 / / 20 22 25 28 32 36 40 Ⅳ 粗油光锉 3.2～6.3 0.1～1.2 / 14 14 16 18 20 22 25 28 Ⅲ 细齿锉 6.6～12.5 0.2～0.5 8 9 10 11 12 14 16 18 20 Ⅱ 中齿锉 12.5 0.5～1.0 5.5 6 7 8 9 10 11 12 14 Ⅰ 粗齿锉 每100mm长度内主要锉纹条数 450 400 350 300 250 200 150 125 100 能达到的表面粗糙度值Ra/mm 加工余量 /mm 长度/mm 锉 纹号 类别 4、锉刀的选用 选择锉刀主要依据两个原则： （一）根据被锉削工件表面形状选用合适锉刀 （二）根据工件材料的性质、加工余量的大小、加工精度、表面粗糙度要求选择合适的锉刀。如图2-3-8所示。 a) 平锉