物流系统规划和设计第二版第五章.pptVIP

本章学习目标 了解库存存在的原因及库存的种类。 ? 理解库存管理成本的构成。 ? 掌握确定库存订货批量的方法。 ? 掌握安全库存的计算方法。 ? 掌握满足率的计算方法。 ? 掌握公平份额分配法的原理。 ? 掌握DRP的原理。 ? 掌握库存控制的方法。 5.1 基本库存的概念 库存（Inventory）有时被译为“存贮”或“储备”，是为了满足未来需要而暂时闲置的资源，人、财、物、信息各方面的资源都存在库存问题。 库存存在的原因 规模经济 平衡供应与需求 企业专业化的需要 应对不确定性给企业带来的影响 5.1 基本库存的概念 库存的种类 周期库存 在途库存 安全库存 投机库存 闲置库存 5.1 基本库存的概念 库存管理的目标 目标：最低的物流总成本 Min（库存成本）=存货持有成本+订货成本+预期的缺货成本+在途库存持有成本 约束条件：客户服务水平 5.2 确定订货批量 经济订货数量 5.3 不确定条件下库存水平的确定 库存管理的不确定情况一般分为需求的不确定和库存补货周期即提前期的不确定两种情况。 不确定条件下的安全库存量为 5.4 满足率与安全库存的规划 满足率是物流系统中的一个重要数据，反映物流库存在一定时期内的服务水平和服务质量。 库存持有成本=单位库存价值?（订货批量/2+安全库存量） 失销成本=单位产品销售价格?年预测需求量?（1?满足率）?缺货因子 满足率的规划就是使库存持有成本和失销成本的总成本之和最低 5.5 库存分配决策 平均份额分配法：平均份额分配法是一种简单的库存管理计划法，它为每一个分拨设施公平地分配来自于上一节点的可用库存。 5.5 库存分配决策 配送需求计划方法（Distribution Requirements Planning，DRP）是一种既保证能够有效地满足市场需要，又使得物流资源配置费用最少的计划方法。 DRP主要应用于两类企业。一类是流通企业，如储运公司、配送中心、物流中心、流通中心等。另一类是具有流通部门承担分销业务的企业。这两类企业的共同之处在于都是以满足社会需求为企业宗旨；依靠一定的物流能力（储、运、包装、搬运能力等）来满足社会的需求；从制造企业或物资资源市场组织物资资源。 5.6 库存管理控制决策 库存管理和控制需要解决的问题有确定库存检查周期、确定订货量以及确定订货点。 连续坚持库存控制程序 基于经济订货批量的订货点的策略 基于补货水平的订货点策略 连续库存控制程序常用的方法有双堆（三堆）系统、收发卡片法 5.6 库存管理控制决策 定期检查 基于补货水平的间隔检查策略 基于订货点和补货水平的间隔检查策略 高级库存控制策略 联合协同补货 连续补货 5.7 库存管理的改善 ABC管理 库存管理ABC分析法的第一步是在能够获得有关数据的条件下，根据销售额或对公司利润的贡献将产品进行排序。然后，检查高需求量物品与低需求量物品之间的区别，这一区别决定了物品应该如何进行管理。 采用库存控制策略，对于A类产品，进行每天检查或是连续检查库存情况比较合适。B类产品可以每周进行库存检查，而C类产品的检查周期则可以是1个月甚至更长时间。 5.7 库存管理的改善 SKU管理 SKU（Stock Keeping Unit，最小存货单位）管理为库存控制的最小可用单位，例如，纺织品中一个SKU通常表示规格、颜色、款式。当然，单品与传统意义上“品种”的概念是不同的，用单品这一概念可以区分不同商品的不同属性，从而为商品采购、销售、物流管理、财务管理以及POS系统与MIS系统的开发提供极大的便利。 采用SKU管理方法，分别从颜色、规格、款式等方面对产品进行细致的分析，分别制定不同的库存管理策略。 案 例 分 析 DRP的应用 MMH在美国有3个配送中心，在加拿大魁北克省的制造工厂有1个中央供给设施。这里介绍其配送资源计划（DRP）系统在为期8周的时间内是如何发挥作用的。 波士顿配送中心拥有的安全储备水平定为55个单位的小器具。当储备下降到该水平以下时，配送中心就会发出订单，补给500个以上的小器具。从中央供给设施地装运到波士顿配送中心的前置时间是2周。 经波士顿配送中心的DRP显示，有8周的需求预测数，称做总需求数。一开始的现有存货剩余数为352个小器具，配送中心预测在第5周内将只有42个小器具（现有存货122个小器具减去总需求数中的80个小器具）。这将低于安全储备水平，于是，DRP在3周内（第5周减去前置时间2周）启动已计划订货数为500个小器具。如已预测的那样，备货一到，该配送中心又恢复到安全作业水平。 小器具在芝加哥属于高销量货品，所以，芝加哥配送中心的总需求比波士顿配送中心高。因而一次订货的小器具更