C6163普通车床主轴箱的设计12.doc

5C6163普通车床主轴箱的设 二、参数的拟定 2.1基本参数和转速范围的确定 基本参数 主参数D——床身上最大加工直径（mm） 刀架上最大工件回转直径 (D≤800mm时) 或=360mm 通过主轴孔最大奉料直径=70mm 床身宽度 =500mm 通用机床主轴短部结构形状 尺寸参数 机床主轴端部结构形状： 主轴中心孔前段锥度，MT#80。 为装配方便，车床主轴直径通常是从前向后逐段递减。一般车、铣床主轴后轴颈的直径，为前轴颈尺寸。 主轴前轴颈尺寸应按所传递的功率确定，初选时可参照下表初定。 主轴前轴径的直径 mm 主轴前端面到前支撑径向支反力作用点之间的距离为主轴悬伸量，减小悬伸量对提高主轴组件的刚度与抗振性有明显效果。主轴悬伸量的选择，可参照下表确定。 主轴悬申量与前轴颈直径之比 机床和主轴的类型 α/D 通用和精密车床，自动车床和短主轴端铣床，用滚动轴承支承，适用于高精度和普通精度要求 0.6-1.25 中等长度和较长主轴端的车床和铣床，悬申不太长（不是细长）的精密镗床和内圆磨床，用滚动轴承和滑动轴承支撑，适用于绝大部普通生产的要求。 1.25-2.5 孔加工机床，专用加工细长深孔的机床，由加工技术决定，需要有长的悬伸刀杆或主轴可移动，因切削较重而不适用于有高精度要求的机床。 〉2.5 主轴最佳跨距可据下列经验公式初定 式中 L0——最佳跨距 a——悬伸量 （悬伸量大的机床 若实际跨距L实与最佳跨距L0不能相等时，可取合理跨距。 若L实〉L0时，应适当加强主轴刚度；反之，L实L0时，应适当加强轴承刚度。 其他传动轴的径向尺寸，可按该轴所传递的扭矩初定，轴向尺寸必须保证各轴间齿轮不相干涉。滑移齿轮在一对齿轮彻底脱开后，下一对才能进行啮合，并且留有1-2mm间隙的实际需要的基础上，据结构要求确定。 运动参数 可通过类比、试验和计算等方法综合确定，课程设计中可参照下列经验公式及数据初定。 ， = 式中，vmin、vmax 、dmax、dmin为经济加工切削速度和经济合理的工件或刀具直径。nmin 、nmax——机床的最低、最高转速 其中常用经济加工切削速度。硬质合金刀具精车中碳钢;或。高速钢刀具粗车铸铁端面，。高速钢刀具精车丝杠。 经济合理的工件或刀具直径可按照以下几种经验公式估定。 普通车床 dmax=（0.5- 0.7）D dmin=(0.08-0.12)D 式中D ——主参数（床身上最大加工直径） 或取Rd=dmin/dmax=4-6 普通车床 dmax=0.5D Rd = dmax/dmin=0.2-0.5 车螺纹可取 Ф≈0.1D 根据工况，确定主轴最高转速有采用YT15硬质合金刀车削碳钢工件获得，主轴最低转速有采用W16Cr4V高速钢刀车削铸铁件获得。 nmax== 13.22r/min nmin= =770.79r/min 标准转速可参照《机床与数控》P15表1-4标准转速系列选取。可选择机床的最高转速为800r/min，最低转速为16r/min。公比取1.26，转速级数Z=18。 电机功率可按下式估算 P=PC/η总（KW） PC ——消耗于切削的功率 η总——总效率 对于主运动为回转运动的机床 η总=0.7-0.85 主运动为直线运动的机床 η总=0.6-0.7 车、镗、磨等工序的切削功率 Pc=FZ·V/60000 (kw) 钻、扩等工序的切削功率 Pc=T·n/9550 (kw) FZ——切削力的切向分力（N）(查切削用量手册) V——切削速度（m/min） T——主轴最大扭矩（N·m） n——主轴计算转速（r/min） 或据下列公式及数据估算电机功率P（数据较陈旧） FZ=f·t·s （公斤力） f——单位切削面积上的切削力 硬质合金刀具加工中碳钢 f= 200（公斤力/mm2） 硬质合金刀具加工铸铁 f= 180（公斤力/mm2） t——切削深度（mm） s——进给量（mm） 车、镗、磨 Pc= FZ·V/6120 （kw） 对于间断工作的机床，允许电机短时超载，则电机额定功率可按下式计算：Pr=P/K (kw) 式中，Pr——额定功率 P——算得的功率 K——超载系数 连续工作的电机 K=1.0 间断工作的电