中职金工实习（主编李新领 北理工版）课件：第2章 铸造02.pptVIP

2. 2 砂型铸造 2. 2. 3 造型方法 图2-10为合箱后的砂型。被春紧在上、下砂箱中的型砂与上、下砂箱一起，分别被称为上型和下型。将模样从砂型中取出后，留下的空腔称为型腔。上、下型之间的分界面称为分型面。图2-10中型腔内有黑点的部分表示型芯，用来形成铸件上的孔，型芯上用来安放和固定型芯的部分，叫做芯头，芯头安放在芯座内。 上一页 下一页 返回 图2-10 砂型的组成 1-上砂箱;2-上型;3-分型面;4-下砂箱;5-下型 ; 6-芯座; 7-芯头;8-型芯 ； 9-型腔;10-内浇道 ; 11-横浇道 ;12-直浇拼;13-浇口杯;14-芯通气孔;、15-通气孔 返回 2. 2 砂型铸造 浇注时，金属液从浇口杯浇入，经直浇道、横浇道、内浇道流入型腔。型腔的最高处开有出气口，型腔上方的砂型中有用通气针扎成的通气孔，用来排出型腔中及砂型和型芯中产生的气体。通过出气口还可观察金属液是否已浇满型腔。 造型分为手工造型和机器造型两类。 1.手工造型 造型主要工序为填砂、春砂、起模和修型。填砂是将型砂填充到已放置好模样的砂箱内，春砂则是把砂箱内的型砂紧实，起模是把形成型腔的模样从砂型中取出，修型是起模后对砂型损伤处进行修理的过程。手工造型是指全部用手工或手动工具完成的造型工序。 上一页 下一页 返回 2. 2 砂型铸造 手工造型操作技术基本要点。 (1)造型前，要准备好造型工具、选择适当的砂箱、擦净模样、备好型砂。 (2)摆放模样时，要注意起模斜度的方向和位置。 (3)开始填砂时，要先用手按住模样，并用手将模样周围的型砂塞紧，防止模样发生位移;如果砂箱较高，型砂应分几次填入。 (4)春砂时，春砂锤应按一定的路线均匀行进，用力要适当，并注意春砂锤不能春击在模样上。 (5)下型做好之后，必须在分型面上均匀地撒上一层无手性的分型砂，然后再造上型。 (6)上型做好刮平后，应在模型投影面的上方均匀地扎好通气孔。 上一页 下一页 返回 2. 2 砂型铸造 (7)浇口杯的内表面要修光，它与直浇道的连接处应修成圆滑过渡的表面。 (8)整个砂型做好之后，应在砂箱外壁两个相邻直角边的远距离的分型面处，粘敷一块砂泥，做出合箱记号(也叫合箱线)，然后才能开箱起模。 (9)起模时，要先用毛笔沾点水，均匀地刷在模样周围的型砂上，以便增加这部分型砂的湿度;起模操作要精心平稳。 (10)起模后要精心修补砂型，并同时开出内浇道。 (11)修型完毕，即可合箱，准备浇注。 上一页 下一页 返回 2. 2 砂型铸造 手工造型按起模特点可分为整模、分模、挖砂、活块、三箱等造型方法。 (1)整模造型。如果模样的最大截面处于一端且为平面，使该端位于分型面处即可起模，这种造型方法称为整模造型。整模造型模样是整体结构，操作简单，不会产生错型缺陷，适用于形状简单的铸件，如盘类、齿轮、轴承座等铸件。整模造型过程如图2-11所示。 (2)分模造型。如果模样的最大截面处于中间部位，可以将模样从最大截面处分开，在上砂箱和下砂箱中分别造出上半型和下半型，这种造型方法称为分模造型，如图2-12所示。显然，采用分模造型方法铸造回转体类铸件非常方便，但上、下型定位不准时将产生错型缺陷。其造型过程与整模造型基本相同。 上一页 下一页 返回 图2-11 整模造型过程 ( a)造下型，填砂、春砂;( b)刮平、翻箱;(c);造上型，扎出气孔，划合型线; (d)敞箱、起模、开浇道;( e)合型浇注;(f)落砂后带浇道的铸件 1-砂春子;2-砂箱;3-底板;4-模样;5-刮板;6-合型线;7-直浇道;8-通气针 返回 图2-12 分模造型 (a)铸件;(b)上下半模样;(c)用下半模造下型;(d)用下半模造下型; (e)起模、放型芯、合型 1-分模面;2-芯头;3-上半模;4-下半模;5-销钉6-销孔;7-直浇道棒; 8-分型面;9-直浇拼;10-型芯;11-型芯通气孔;12-排气道 返回 2. 2 砂型铸造 (3)挖砂造型。如果模样的一端为台阶面或曲面，则必须先挖去阻碍起模的型砂。这种造型方法称为挖砂造型，如图2-13所示。显然，挖砂造型的生产率低，劳动强度大。只有在单件小批量生产时，对于端面不平又不便分模的带轮、手轮等零件，才采用挖砂造型。 在成批生产时，为避免每型挖砂，可采用假箱造型。先挖砂造假箱下型，再造假箱上型;然后在假箱上型上承托模样造一批下型，再在一批下型上造上型。假箱不用来组成铸型，不参与浇注，假箱造型过程如图2-14所示，或采用成型模板造型，成型模板造型如图2-15所示。这样可大大提高生产率，还可提高铸件质量。 (4)活块造型。如果模样上有妨碍起模的部分，应将这部分做成活块。造型时先取出模样的主体部分，如图2-16 (a)所示; 上一页 下一页 返回 图