龙门吊危险源辨识和评价.docVIP

危险源辨识与危险评价表 序号 设备/活动 危险源/危害因素 可能的后果 事故类型 风险评价 危险程度 预防/控制措施 死亡 伤害 职业病 财产损失 其他 L E C D 1 施工准备阶段 履带吊用钢丝绳磨损严重、强度不足 钢丝绳断绳 √ √ √ 1 2 40 80 Ⅲ 选用符合要求的钢丝绳 2 履带吊钢丝绳不符合要求 滑索 √ √ √ 1 2 40 80 Ⅲ 钢丝绳编长度必须满足强度的要求 3 履带吊索具选配不合理 吊物失稳 √ √ √ 1 2 40 80 Ⅲ 选用合理的索具 4 管理人员未到场监督 失稳、机械伤害、 物体打击 √ √ √ 1 2 40 80 Ⅲ 必须设专职安全员进行现场监督 5 施工前未进行安全技术交底 失稳、物体打击、 机械伤害 √ √ √ 3 2 40 240 Ⅳ 施工前必须进行安全技术交底 6 施工人员未正确佩戴 劳保用品 机械伤害、物体打击 √ 1 2 15 30 Ⅱ 施工人员必须正确佩戴劳保用品 7 履带吊设备状态不良 机械伤害、物体打击 √ 10 3 3 90 Ⅲ 履带吊使用前必须进行全面检查 8 履带吊司机及施工人员 带病作业 机械伤害、物体打击 √ √ √ 3 2 15 90 Ⅲ 履带吊司机及施工人员禁止带病作业 9 电焊机等施工机械状态不良 触电事故 √ √ √ 3 2 15 90 Ⅲ 施工机械使用前应进行全面检查 10 未编制专项施工方案或未按施工方案施工 机械伤害、物体打击 √ √ √ 0.5 1 100 50 Ⅱ 施工前应编制专项施工方案，且施工过程中必须按照施工方案施工 1 结构拼装 使用的电焊机、电动工具、照明灯具及线路漏电 触电事故 √ √ √ 0.5 1 100 50 Ⅱ 施工前应派电工检查电焊机、电动工具、照明灯具及线路的状态 2 氧气、乙炔未按要求配置，采用火焰矫正周边焊渣未及时清理 火灾事故 √ √ √ 0.5 2 40 40 Ⅱ 应按要求配置符合要求的氧气、乙炔瓶，焊接后焊渣应及时清理 3 构件放置不符合要求，工具使用方法不当 物体打击 √ √ √ 0.5 1 40 20 Ⅱ 构件应放置到位，按要求使用工具 4 构件运转过程中的操作、起重机械指挥人员失误 起重伤害 √ √ √ 1 2 40 80 Ⅲ 加强现场监管力度，避免人员及构件运转过程中的失误 5 吊具、捆绑方式不符合要求 起重伤害 √ √ √ 1 1 40 40 Ⅱ 吊具应按要求捆绑 6 钢丝绳不符合要求 起重伤害 √ √ √ 1 2 40 80 Ⅲ 拼装前应检查钢丝绳是否合格 1 龙门吊安装 安装队为非专业安装队，无资质证书。安装队伍资质不符合要求 设备倒塌、机械伤害、物体打击、触电 √ √ √ 3 2 40 240 Ⅳ 安装必须有相对应的资质专业拆装队作业 2 方案未经公司批准，不能指导作业，未按方案作业 设备倒塌、机械伤害、物体打击、触电 √ √ √ 3 2 40 240 Ⅳ 针对龙门吊类型特点，说明书要求，结合作业条件制定详细的施工方案，并经审核、审批，严格按照方案执行 3 安装作业前未进行安全技术交底或交底内容不全面、详细 违章作业 √ √ √ 3 2 15 90 Ⅲ 向所有安装人员进行全面安全技术交底，组织学习安装方案 4 安装作业区和四周未布置警戒线、挂醒目安全警示牌 物体打击 √ 1 2 15 30 Ⅱ 安装作业区域和四周布置两道多警戒线，安全防护左右20米，挂警示牌，现场安全员全权负责安全区域的安全监护工作 5 安装现场未及时清除障碍物 缺乏足够的安装、拆除作业空间 √ √ √ 1 2 15 30 Ⅱ 施工现场所有影响安装的一切设施、障碍物都必须及时拆除 6 安装前未对龙门吊各部件进行检查 设备倒塌、机械伤害、物体打击、触电 √ √ √ 1 2 40 80 Ⅲ 由司机对各部机械构件作全面检查，电工对电路、操作、控制、制动系统作全面检查，吊装指挥对已准备好的机具、设备、绳索、卸扣等作全面检查 7 安装作业中缺少防暑 降温措施 中暑 √ 3 2 1 6 Ⅰ 准备充足的饮用水，尽量避开在高温酷暑下作业 8 安装作业中指挥、联络方式和信号不明 指挥、作业混乱 √ √ √ 1 2 15 30 Ⅱ 服从统一指挥，明确所有的联络方式和信号 9 风速超过6m/s（四级）时安装过程中突遇大风，雨、雪、大雾等恶劣天气 设备倒塌、机械伤害、高空坠落 √ √ √ 1 2 40 80 Ⅲ 及时收听气象预报，如突遇恶劣天气