异常槽处理及槽控机控制程序 ppt课件.pptVIP

第五节 阳极工作故障及其处理 1、阳极长包 阳极长包即为阳极底掌消耗不良，以包状突出的现象。一旦突出的包状伸入铝液，电流 形成短路，造成电流空耗，电流效率大幅度降低。 电解槽冷行程或热行程，物料平衡遭到破坏，都会引起阳极长包，只是行程不同，阳极 长包的部位有所不同，长包后电解槽的状况有所差异。由于冷行程边部肥大，伸腿长，阳极 端头易接触边部伸腿，包都长在阳极靠大面端头，而且长包后电解槽不显得太热；热槽都是 由于阳极底掌上贴附碳渣块而阻碍消耗，所以包大部分都长在阳极底掌中部，长包后槽温很高，常常长包阳极处都冒白烟。物料平衡遭破坏后引起的阳极长包与热行程相似。 阳极长包的共同点是电解槽不来效应，即使来也是效应电压很低，而且电压不稳定。长包开始时电解槽会有明显的电压波动，一旦包进入铝液，槽电压反而变得稳定，槽底沉淀迅速增加，电解槽逐渐返热，阳极工作无力。 处理阳极长包的方法比较单一，在预焙槽上一般以打包为主。将长包阳极提起来，用铁钻子或钢钎把突出部分尽可能打下来，再放回槽内继续使用，实在打不下来的才进行更换，尽量使用厚残极，因新极导电缓慢，装上会引起阳极导电不均，使其他阳极负荷增大而脱落， 同时碳渣会迅速聚集在不导电的新极下面，使之长包。处理过程中应尽量将槽内浮游碳渣捞出，使电解质清洁。处理完后立即进行阳极电流分布测定，调整好阳极设置高度，使电流分布均匀，并用冰晶石-氟化铝混合料覆盖阳极周围，一方面降低槽温，另一方面促使碳渣分 离，切不可用氧化铝保温，这样会增加槽底沉淀，恶化电解质性质。如果一次处理彻底，调整好了阳极电流分布，槽温很快会降下来，阳极工作有力，碳渣分离良好，两天内即可恢复正常运行。若处理不彻底，会出现循环长包，而且很容易转化成其他形式的病槽。 2. 阳极多组脱落 预焙槽的阳极往往由于其本身质量问题或操作质量问题而出现个别阳极脱落，或掉块（部分脱落），此类情况只要及时发现和处理，一般对电解槽的正常运行影响不大。但是，若一个槽在短时间内（几个小时内）出现多组脱落（三组以上），不仅处理工作量大，而且对电解槽的运行产生极大的破坏，严重者被迫停槽。 阳极多组脱落一般来势凶猛，有些可在1 小时内脱落达数组乃至十数组，实际中曾遇到一台槽一次脱落阳极15 组，几乎占整个阳极的三分之二。 引起阳极多组脱落的原因主要是阳极电流分布不均，严重偏流。强大的电流集中在某一部分阳极上，短时间内使碳块与钢爪连接处浇注的磷生铁或铝-钢爆炸焊熔化，阳极与钢爪或铝导杆分开，掉入槽内，之后电流又涌向别的阳极，恶性传递。从已发生的情况看，造成阳极偏流主要有下列原因：其一是液体电解质太低（150mm 以下），浸没阳极太浅，阳极底掌稍有不平，使阳极电流分布不均匀，出现局部集中，形成偏流；其二是槽底沉淀较多，厚薄不一，阴极电流集中，引起阳极电流集中，形成偏流。除此之外，抬母线时阳极卡具紧固得不一致，或有阳极下滑情况，未及时调整，也会引起阳极电流偏流，最终造成阳极多组脱落。 处理阳极多组脱落的原则是：第一，必须立即控制住继续脱落；第二，尽快拿出脱落块，装上阳极重新导电。处理时首先测阳极电流分布，调整未脱落阳极，使之导电尽量均匀，不再脱落；之后组织人力尽快拿出脱落块，每拿出一块装上一块，一律使用残极，切不可装新极，最好是从邻槽拔来的红热残极，这样装上就可以承载全电流。若在处理过程中由于电解槽敞开面积大，电解质可能会很快干枯，沉于槽底，铝水上飘，电压自动下降，此时决不可 硬抬电压，待脱落块处理完以后，再从其他槽内抽取电解质灌入，边灌边抬电压，使之达到4.5～5.0V，电解质在150mm 以上，马上测阳极电流分布，调整好各组极距，使电流分布均匀，阳极处于工作状态，然后加冰晶石粉于阳极上部保温，切断正常加料，待槽温上升后，方可延长下料间隔投入氧化铝，并适当出铝，使槽底沉入的电解质溶化，逐渐恢复正常。 第六节 滚铝及其处理 滚铝是电解槽可怕的恶性病状。电解槽滚铝时，一股铝液从槽底泛上来，然后沿四周或一定方向沉下去，形成巨大的旋涡，严重时铝液上下翻腾，产生强烈冲击，甚至铝液连同电解质一起被翻到槽外。 热槽和冷槽都可能引起滚铝，但滚铝的根本原因并不在于电解槽冷热，而是由于电解槽理想的电流分布状态遭到破坏，形成不平衡的磁场。对于正常运行的电解槽，槽膛规整，槽底干净，电流可按设计的大小和路径流经电解槽各处，使各个方向上的磁场基本平衡，磁场力较小，铝液以较规律的行为缓慢运动，相对平静。但当电解槽的槽膛被破坏，槽底沉淀后而且厚薄不均时，就会造成阴、阳极电流紊乱，破坏磁场的平衡。不平衡的磁场产生不平衡的磁场力，作用于导电铝液，使铝液加速不规则运动。特别是铝液层中纵向水平电流增加，产生的磁场力将局部铝液推向槽外，使铝液强烈翻滚。 因此，发生滚铝的电解槽有三个特点： （1）槽膛畸形，槽底沉