模具设计与制造(第二版)第1章冲压模具设计基础.ppt

1.1　冲压加工特点及基本工序　　冲压是机械制造中先进的加工方法之一,它利用压力机通过模具对板料加压,使其产生塑性变形或者分离,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件。冲压主要用于加工板料零件,所以也叫板料冲压。冲压加工的应用范围十分广泛,在电子工业产品的生产中,已成为不可缺少的主要加工方法之一,据概略统计,在电子产品中,冲压件(包括板金件)的数量约占零件总数的85%以上。此外,冲压加工在汽车、拖拉机、电机、仪器仪表等机械工业和国防工业以及日常生活用品的生产方面,也占据着十分重要的地位。 1.1.1　冲压加工的特点　　冲压与其它加工方法相比,无论在技术方面还是经济方面,都有许多独特的优点:　　(1)在压力机的简单冲击下,能获得壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件,这些零件用其它方法难以加工甚至无法加工;　　(2)所加工的零件精度较高、尺寸稳定,具有良好的互换性;　　(3)冲压加工是无屑加工,材料利用率高;　　(4)生产率高,生产过程容易实现机械化、自动化;　　(5)操作简单,便于组织生产。 1.1.2　冲压加工基本工序　　冲压加工的零件,种类繁多,对零件形状、尺寸、精度的要求各有不同,其冲压加工方法也是多种多样的。但概括起来,可以分为分离工序和成形工序两大类。　　1.分离工序　　分离工序是将冲压件或毛料沿一定轮廓相互分离,其特点是板料在冲压力作用下使板料发生剪切而分离。 　　2.成形工序　　成形工序是在不造成破坏的条件下使板料产生塑性变形,形成所需形状及尺寸的零件,其特点是板料在冲压力作用下,变形区应力满足屈服条件,因而板料只发生塑性变形而不破裂。 1.2　板料塑性变形及其基本规律 1.2.1 应力-应变曲线　　图1－1是低碳钢拉伸试验下的条件应力—应变曲线。从图中看出,材料在应力达到初始屈服极限σ0时开始塑性变形,此时,应力不太增加的情况下能产生较大的变形,图上出现一个平台,这一现象称为屈服。经过一段屈服平台后,应力就开始随着应变的增大而上升(如图中cGb曲线)。如果在变形中途(如图中G处)卸载,应力应变将沿GH直线返回,使弹性变形(HJ)回复而保留其塑性变形(oH)。若对试件重新加载,这时曲线就由H出发,沿HG直线回升,进行弹性变形,直到G点才开始屈服,以后的应力应变就仍按GbK曲线变化。 可见G点处应力是试样重新加载时的屈服应力。如果重复上述卸载、加载过程,就会发现,重新加载时的屈服应力由于变形的逐次增大而不断地沿Gb曲线提高,这表明材料在逐渐硬化。材料的加工硬化对板料的成形影响很大,不仅使变形力增大,而且限制毛料的进一步变形。例如拉深件进行多次拉深时,在后次拉深之前一般要进行退火处理,以消除前次拉深产生的加工硬化。但硬化有时也是有利的,如在伸长类成形工艺中,能减少过大的局部变形,使变形趋向均匀。 图1－1　低碳钢拉伸试验下的应力—应变曲线 为了实用上的需要,必须把应力—应变曲线用数学式表示出来。但是,由于各种材料的硬化曲线具有不同的特点,所以用同一个数学式精确地把它们表示出来是不可能的。目前常用的几种硬化曲线的数学表达式都是近似的。 　　1.应力—应变曲线的线性表达式 　　2.应力—应变曲线的幂函数表达式 　　1.2.2　塑性变形体积不变定律　　实践证明:金属塑性变形时,发生形状的变化,而体积变化可以忽略不计,即认为 　　1.2.3　塑性变形最小阻力定律　　金属在外力作用下,内部各质点产生了位移,通常称为金属的流动。金属的流动和变形是互为因果的,也可以说金属变形时内部质点的流动是由于金属塑性变形引起的。最小阻力定律认为:如果变形物体内各质点有向各个方向流动的可能,则变形物体内每个质点将沿阻力最小的方向流动。 　　1.2.4　应力状态对金属塑性的影响　　在主应力状态中,压应力个数愈多,数值愈大(即静水压力σm=(σ1+σ2+σ3)/3愈大),则金属的塑性愈高;反之,拉应力个数愈多,数值愈大,则金属的塑性愈低。 1.2.5　屈服条件 1.屈雷斯加(H.Tresca)屈服条件　　这一准则指出,材料中最大剪应力达到某一定值时,就开始屈服。这一定值与应力状态无关,其值为σs/2,因此其表达式为 2.密席斯(Von.Mises)屈服条件　　这一准则指出,当某点的等效应力达到某一定值时,材料就开始屈服。这一定值为材料的屈服极限σs,因此这一屈服条件表示为 1.3　冲压所用材料　　1.3.1　对冲压所用材料的要求　　冲压所用的材料,不仅要满足工件的技术要求,同时也必须满足冲压工艺要求。冲压工艺要求是以下几个方面:　　(1)应具有良好的塑性。在成形工序中,塑性好的材料,其允许的变形程度大,譬如弯曲件可获