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现场5s推进实务培训课件 现场5S推进实务 上海洛克哈特 课 程 大 纲 1、5S管理的概述 2、5S管理的内容 3、 5S项目的实施推进步骤 8#0046994、生产现场的目视化管理 课 程 目 标 理解5S的真正内涵 掌握5S实施步骤和方法 在企业内有效开展5S活动 实现生产现场的目视化 1、5S管理概述 11.1、企业面临的内外部环境 1.2、我们为何要做5S 1.3、5S的定义 1.#0046994、5S的起源与发展 1.1、企业面临的内外部环境 制造业的发展： 一、供不应求时代：卖方市场，高利润，关注生产制造 二、大量生产时代：买方卖方市场兼有、规模经济，开始关注市场（推销或贩卖） 三、订单生产时代：买方市场、变化利润、市场导向（开发市场和产品） 企业面临的内部环境 生产场地不够，堆放拥挤 客户要求的交货期很难满足 客户对产品质量要求越来越高 生产线品种多且切换时间长，浪费大 产品积压现象多，库存风险大 员工没有良好的行为习惯 …… 企业面临的外部环境 优质的服 务要求 小批量 订货 企 业 交期缩短 低价格 要求 高品质 要求 个性化的 产品要求 国际化 的竞争 现场管理的指标与要求 四大指标——QCDS： 质量，包括产品质量、工作质量、服务质量。 成本，通过低成本制定具有竞争力的价格，杜绝浪费。 交期，对内外部客户的要求必须作出迅速反应。 安全，确保员工人身安全及各种有形无形伤害和公司财产安全。 现场管理的四化—— 标准化，简单化，目视化，具体化 1.2、我们为何要做5S 推动现代经济发展的两个轮子：科技、管理 企业的出路在哪里？ 第一：提高产品科技含量，以获得超额利润 第二：提高内部管理水平，向管理要效益 提高内部管理的基础方法是什么？ ——改善现场管理(现场即市场) 改善现场管理的直接手段是什么？ ——推行5S管理 1.3、5S的定义 5S管理是通过规范现场，营造井然有序的工作环境和工作秩序，并培养员工良好的行为习惯一种现场管理方法； 5S即“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”，因其日文罗马发音均以“S”打头，故而得名。 1.#0046994、5S的起源与发展 1.#0046994.1、起源于日本， 1955年日本企业针对地、物提出了整理、整顿2个S。 1.#0046994.2、随着管理的需求，陆续增加了清扫、清洁、 素养3个S，从而形成目前广泛推广的5S架构，由环境、品质扩大到人的行为、品质。 1.#0046994.#0046994、现不断提出包含安全、效率、服务等6S、7S、8S。 2.1、整理 整理的定义 整理的目的 整理的要点 整理的步骤 2.1、整理 2.1.1、定义：把必要和不必要的物品进行区分，工作场所只留下必要的东西。 2.1.2、目的： a、腾出空间，进行活用； b、防止误用、误送； c、塑造清爽的工作场 所。 必要与不必要的判断依据：与当前作业是否相关 混乱 井井有条 2.1.3、整理的要点 区分“必要”与“不必要”：用挑剔的眼光看 该物品是哪里用的？（场所） 需要做什么用，可以不用吗？（用途） 谁用？（用户） 什么时候用？（频率） 用多少量？（用量） 要与不要，一留一弃 2.1.#0046994、步骤 1、全面检查所在工作场所 a、地面上：搬运工具、设备工装、各类物料、纸箱容器、油污、纸屑、杂物等； b、工作台上：手套等劳保用品、扳手等工具、饭盒等个人物品、余料等物料； c、办公区域：抽屉和橱柜、海报标语、风扇时钟等； 7d、墙上及室外：蜘蛛网、配线配管、指示牌、意见箱、杂草、废弃工装、生锈材料等…… 2、制定“必要”和“不必要”的判别基准 不需要用 有用 立刻废弃 废弃/变卖 不能用 定期清理 变卖/废弃 定期检查 仓库存储 未定 定期检查 仓库存储（封存） 两年 定期检查 仓库存储（封存） 一年 定期检查 仓库存储 半年 定期检查 仓库存储 三个月 仓库存储 每月 不必要物品 现场存放 每周 现场存放（工作台附近） 每天 放工作台上或随身携带 每小时 必要物品 备注 处理方法 使用频度 类别 必要和不必要基准 制定“必要”和“不必要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不必要品产生的根源。 1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； #0046994、无效的标牌、指示牌等。 D、空中 1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语； C、墙上 1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； #0046994、私人用品。 B、工作台 1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具