井下作业公司试气作业培训课件PPT课件.pptVIP

1、作业前的准备 ⑵管柱组配 施工现场应将所配管柱与余下管柱分开摆放。注意：要特别注意所用的调配短节抗拉强度于加工质量要达到施工要求、以及调配短节的通径等。深井管柱调配时油气井上部尽量不要接短节。 不要将封隔器和下井管柱接颠倒，或将封隔器本身颠倒。封隔器与配水器要避免直接相连。封隔器要避开套管接箍和射孔井段。当卡点夹层很薄时，还要考虑管柱的伸长（一般1000m伸长0.5m）和管柱螺纹余扣的影响，这时，卡点应配在夹层的中上部为宜。 管柱下井前要复查一遍，油管根数和工具位置与设计计算相一致，确认无差错方可入井。 1、作业前的准备 ⑶油管架 油管架不少于3道，每道不少于3个支点，高于地面30cm以上，管杆排列整齐平稳，每10根出一个节箍。油管架下要求铺设大于11×11m2的暗色防渗塑料布，并在塑料布四周砌上高5～10cm、宽20～25cm的小方墙，防止管杆上的污染物落地形成污染。 1、作业前的准备 ⑷起下油管准备 油管滑道要顺直牢固，小滑车要灵活好用。井口操作台要牢固平整且必须防滑，除提下管柱必须的工具外，不准堆放其他杂物。 检查修井机、通井机的负荷、运转情况、刹车系统灵活可靠；检查井架、天车、游动滑车、绷绳、绳卡、死绳头、地锚等，均符合技术要求；检查动力钳、管钳、吊卡等是否满足施工要求。 作业中修井机、通井机都必须安装合格的指重表或拉力计。大绳必须用Φ22～25mm的钢丝绳，穿好游动滑车后整齐地缠绕排列在滚筒上。当游动滑车在井口最低位置时，滚筒上至少留15圈钢丝绳。当大绳在一个捻距内断10丝时必须更换新的大绳。 2、起下管柱作业 ⑴起油管 压井 打入施工设计要求的压井工作液，压井工作液的名称、密度、粘度、数量、打入方式等要符合设计规定 。 卸采油树、安装井控装置 卸下采油树及井口地面流程，安装井控装置。 试提、卸掉油管挂 打开井控装置的全封和半封封井器，卸掉自封压盖。 松开油管挂顶丝，上紧提升短接，提起管柱 50cm 。 观察地锚、绷绳、拉力表显示正常后，再提出油管挂。 2、起下管柱作业 ⑴起油管 起油管 逐根起出井内油管，按起出顺序在油管桥上排列整齐。 每起出 10 ～ 20 根油管向井内灌一次压井液，防止井内压井工作液液面降低，发生井喷。 起到管柱尾部时要放慢速度，防止井下工具刮、碰井口。 2、起下管柱作业 ⑵下油管 下井油管螺纹要清洁，连接前要涂匀密封脂。 油管外螺纹要放在小滑车上运送。运送油管的人应站在油管侧面，两腿不准跨油管。 用管钳或动力钳上紧油管螺纹，要防止上偏扣，应上满旋紧螺纹。 油管下到设计井深的最后几根时，下放速度不得超过 5m/min ，防止因长度误差顿击人工井底、顿弯油管。 下入井内的大直径工具在通过射孔井段时，下放速度不得超过 5m/min ，防止卡钻和损坏井下工具 。 油管未下到预定位置遇阻或上提受卡时，应及时分析井下情况，复查各项数据，查明原因及时解决 。 油管下完后上紧油管挂（装有密封圈），平稳坐入四通上，上紧顶丝。 按设计要求安装采油树。 目 录 一、井眼准备 二、起下管住作业 三、诱喷作业 四、测压作业 五、转层封隔作业 六、配合作业 三、诱喷作业 1、抽汲诱喷 ⑴准备工作 l、检查天车、防喷盒，井口必须三点一线。 2、加重杆、防喷盒、抽子，绳帽等必须完好。 3、抽汲必须装防喷管，防喷管长度必须大于绳帽加重杆，抽子总长0.5米以上，内径不小于油管内径。 4、抽汲钢丝绳出口记号不少于两处，且须明显。 1、抽汲诱喷 ⑵抽汲 1、下入井内钢丝绳深度，必须丈量清楚。 2、抽子下放速度均匀，快起慢下，在接近液面，或起出记号时应降低速度。 3、抽子最大沉没深度，不超过150米。 4、每抽3~5次，应检查抽汲工具一次。对高油气比井抽汲，每抽2~3次应观察动液面上升情况。 5、抽汲时绞车操作人员应集中精力，井口要有专人负责看记号。 6、及时做好记录和化验工作。 2、气举诱喷 1、进口管线试压不能低于施工最高压力。 2、出口管线必须用高压硬管线，并固定好，喷口处不许接90°弯头。 3、地面管汇要事先装好油咀，以便快压通前倒成油咀控制出气，但不能在氮气未过油管鞋时就控制出口，不准用采油树闸门控制放气。 4、原则上是套管压气，油管出液。 5、液氮泵车距井口或油池不小于20米。 6、气串时应暂停气举，放气恢复液面后再举。 7、采油树及管线必须严密不漏，中途修理必须放压后进行，气举时人要离开高压管线，并不准跨越。 8、气举完后，根据产层结构特点确定油咀大小，控制放气，严防出砂。 目 录 一、井眼准备 二、起下管住作业 三、诱喷作业 四、测压作业 五、转层封