轴类零件加工示例教学设计.docVIP

【教学设计背景】 贯彻执行“以就业为导向、以能力为本位”的职业教育方针；教学对象文化基础差，学习能力上存在形象思维尚可，而抽象思维能力较差的教学瓶颈；“机械加工技术”课程教学改革的试验教学。 【教学目标】 知识目标：掌握轴类零件工艺分析方法、轴类零件机械加工工艺特点及工艺规程的制订。 能力目标：培养学生具备对轴类零件的工艺分析、工艺规程的制订及独立完成产品的加工制作能力。 德育目标：培养学习兴趣，严谨细致、认真负责的工作作风和团结协作的职业道德素养。【教学重点】 掌握轴类零件工艺分析方法、轴类零件机械加工工艺特点及工艺规程的制订。 【教学难点】 培养学生具备对轴类零件的工艺分析、工艺规程的制订及独立完成产品的加工制作能力。 【授课类型】 新授课 【教学方法】 案例教学法、现场示范教学法、项目教学法、任务驱动教学法。 【教学模式】 理实一体化即教学做合一 【教学用具】 理实一体化专业教室、多媒体等 【专业、年级、人数、时间】 数控技术应用，12春数控，16人，2012年9月6日，星期四、1-4节。 【课程、教材】 机械加工技术 郭溪茗 宁晓波主编 高等教育出版社 【教学内容】 1、以心轴零件为案例，辅助多媒体课件，采用案例教学法讲授轴类零件机械加工工艺基础理论。 2、教师加工示范,采用现场示范教学法，突出理论为实践服务的指导思想。 3、采用项目教学法，指导学生分组分工协作完成实训题目的工艺规程制订、工艺过程卡片的编制。 4、采用任务驱动教学法，指导学生独立完成实训题目的加工制作。 【教学过程及时间分配】 教学环节设计： 第一环节 教--教师为主体，典型案例分析、现场示范为主线，辅助多媒体课件，采用案例分析、现场示范教学法，实现教中做。 第二环节 学--学生为主体，完成具体课程项目为主线，采用项目教学法 ，实现学中做。 第三环节 做--学生为主体，完成零件加工任务为主线，采用任务驱动教学法，实现做中学。 教学过程及时间分配： 第一环节：教—知识点讲授、加工示范 案例+现场示范教学法（90分钟） 一、组织教学（1分钟） 师生问候，检查出勤，填写教学日志 . 二、知识点回顾，导入新课（4分钟） 1、轴类零件的作用、常用材料？为提高零件的耐磨性和刚性，一般采用什么工艺？ 2、为实现轴类零件的使用功能，在结构设计有哪些形状特征？ 如何对零件进行工艺结构分析，并据此进行加工工艺设计、工艺装备选择用于指导生产，是实现加工的重要理论依据。导入新课 三：讲授新课（35分钟） 第一阶段 播放多媒体课件（10分钟） 轴类零件车削加工视频 设计原则 ：激发学习兴趣、调动内在动力、实现学习的自主性。 第二阶段 知识点讲授--轴类零件加工（25分钟） 设计原则 ：突出理论对实践的指导作用。 1、制订工艺规程的主要依据。 2、制订工艺规程的步骤。 3、重要知识点※ ①外圆表面加工方法。 车削加工、磨削加工。 ②外圆车削的工艺特点。 a、同轴度、垂直度等位置精度，在一次装夹中加工完成。 b、精车时,一般采用高速切削、低速进给。 c、外圆加工阶段划分：荒车→粗车→半精车→精车→精细车。 ③车圆锥面工艺方法。 a、 偏移尾座。 b、靠模法。 c、宽刀刃法。 d、小溜板转位法。 ④工件装夹。 两顶尖、一夹一顶。 ⑤零件工艺结构。 越程槽（退刀槽） ⑥中心孔。 A、B、C、R型4种，选B3中心孔。 ⑦定位基准。 心轴两端面的中心孔。保证基准的统一和形位公差要求。 4、制订心轴零件工艺规程。 ⑴．心轴零件图 ⑵ 、制订工艺规程。 ①零件图分析。 主要结构特征、技术要求及重要加工内容。 ②生产类型和毛坯准备。 生产类型 ：10件，单件小批量。 毛坯准备：因心轴零件无特殊性能要求，故可选用棒材做毛坯， 棒料为“ 65X205/10” ，代表棒料直径 65mm，长 205mm，数量10件。 ③工艺设计。 A、工艺分析。零件有3个台阶面、3个直槽，前后两台阶同轴度公差为Φ0.02mm，精度要求较高。加工应分为粗、精加工阶段。 B、加工方法。心轴为回转体轴类零件。尺寸精度IT6级， 粗糙度 Ra0.8.可采用车削、磨削加工的形式，再辅以铣键槽等辅助性工序即可完成整个零件的加工。 C、加工顺序。 先大头→后小头;先粗加工→后精加 工；先端面→中心孔→后外圆→工艺槽→倒角；铣键槽→磨外圆。 ④工装设计 。 A、加工设备。外圆、端面、加工中心孔选通用车床CA6140 ；键槽加工选通用铣床X6132 ；外圆的最终磨削加工选用磨床M131W。 B、定位装夹。车削加工用自定心三