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化工原理课程设计---换热器
符号说明
热水的定性温度 冷却水定性温度 热水密度 冷却水密度 热水定压比热容 冷却水定压比热容 热水导热系数 冷却水导热系数 热水粘度 冷却水粘度 热流量 冷却水流量 热负荷 平均传热温差 总传热系数 管程雷诺数 温差校正系数 管程、壳程传热系数 初算初始传热面积 传热管数 初算实际传热面积 管程数 壳体内径 隔板中心到排管中心距离 折流板间距 管心距 折流板数
接管内径 管程压力降 当量直径 壳程压力降 面积裕度
目录
1.确定设计方案 2
1.1 选择换热器的类型 2
1.2 管程安排 2
1.3 流向的选择 2
2 传热工艺计算 3
2.1 设计原始数据 3
2.2介质定性温度及其物性数据 3
2.3 计算有效平均温差 4
2.4 传热量及物料衡算 4
2.5 流速的确定 4
2.6 计算总传热系数 5
2.6.1 管程传热系数 5
2.6.2 壳程传热系数 5
2.6.3总传热系数 5
2.7 工艺结构尺寸 5
2.7.1 管程数和传热管数 5
2.7.2 传热管排列和分程方法 6
2.7.3 确定壳体内径 6
2.7.4折流板 7
2.7.5其他附件 7
2.7.6 接管 7
2.8 换热器核算 7
2.8.1 壳程对流传热系数 7
2.8.2管程对流传热系数 8
2.8.3污垢热阻和管壁热阻 9
2.8.4 总传热系数 9
2.8.5传热面积 9
2.8.6壁温核算 10
2.8.7管程流体阻力 10
2.8.8壳程阻力 11
2.8.9换热器主要结构尺寸和计算结果见下表： 12
3.设计结果评价 13
[参考文献] 14
1.确定设计方案
1.1 选择换热器的类型
两流体温度变化情况：热流体进口温度87℃，出口温度55℃；冷流体进口温度22℃，出口温度38℃，该换热器用循环冷却水冷却，冬季操作时，其进口温度会降低，考虑这一素，估计该换热器的管壁温和壳体壁温之较大，因此初步确定选用浮头式换热器。
1.2 管程安排
因为水在高温下容易结垢，所以应使热水走管程，冷水走壳程。
1.3 流向的选择
当冷、热流体的进出口温度相同时，逆流操作的平均推动力大于并流，因而传递同样的热流体，所需的传热面积较小。逆流操作时，冷却介质温升可选择得较大因而冷却介质用量可以较小。显然在一般情况下，逆流操作总是优于并流。故选用逆流操作。
2 传热工艺计算
2.1 设计原始数据
出入换热器的流体温度及流量、设计压力如表1-1所示：
表2.1 介质的温度及流量
热水（管程） 冷水（壳程） 流量（㎏/h） G1 5051 G2 待求 温度数据 进口温度T1 出口温度T2 进口温度t1 出口温度t2 单位（℃） 87 55 22 38 设计压力（Pa） 105 105 2.2介质定性温度及其物性数据
流体的平均温度Tm和tm:
根据介质的定性温度，查《化工原理》（王志魁编，化学工业出版社，2010，第三版）附录三。介质的定性温度及物性数据见表2-2：
表2.2 介质的定性温度及物性数据
名称 符号 单位 热水 冷水 定性温度 ℃ 71 30 密度 977.2 995.7 黏度 0. 0. 比热容 j/(Kg.℃) 4188 4174 热导率 λ W/(m.K) 0.669 0.618 普朗特数 Pr 2.52 5.42 2.3 计算有效平均温差
逆流平均温度差可按=44.5℃
其中,
参数S：
参数R：
换热器按照单壳程两管程设计，查《化工原理》（王志魁编，化学工业出版社，2004，第三版）图4-25得：
温差修正系数：0.8可行
有效平均温差：
2.4 传热量及物料衡算
假定换热器的换热效率为η=0.98
总的传热量：
冷却水流量由热量衡算得
2.5 流速的确定
选用的碳钢管，选取管内流速取。
2.6 计算总传热系数
2.6.1 管程传热系数
管程雷诺数：
管程传热系数:
2.6.2 壳程传热系数
假设壳程的传热系数
污垢热阻
管壁的导热系数
2.6.3总传热系数
2.7 工艺结构尺寸
2.7.1 管程数和传热管数
假定换热管为单程时的换热管数为：
按单程管计算,所需的传热管长度为
按单程管设计,传热管过程,宜采用多管程结构。现取传热管长l=4.5 m，则该换热器管程程数为：
传热管总根数
2.7.2 传热管排列和分程方法
采用组合排列法，即每程内均按正三角形排列，隔板两侧采用正方形排列。取管心距Pt=1.25 d0，则 Pt=1.25×25=31.25≈32mm 。
隔板中心到
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