化工课程设计---苯——甲苯筛板式精馏塔的设计.docVIP

目录 化工原理课程设计任务书 5 §1.1设计方案 8 §1.2 设计思路 9 §1.3选塔依据 10 第二章：精馏塔的工艺设计 11 § 2.1精馏塔的物料衡算 11 §2.1.1 产品浓度的计算 11 §2.1.2操作温度 T 11 §2.1.3 平均相对挥发度的计算 12 §2.1.4 最小回流比和适宜回流比的选取 12 §2.1.5 精馏塔和提馏塔的气、液相负荷 13 §2.1.6 精馏段和提馏段操作线 13 §2.1.7逐板法确定理论板数 14 §2.1.8全塔效率 14 §2.1.9实际塔板数及实际加料位置 15 第三章 板式塔主要工艺尺寸的设计计算 16 § 3.1 塔的工艺条件及物性数据计算 16 §3.1.1操作压强 P 16 §3.1.2塔内各段气、液两相组分的平均分子量 16 §3.1.3精馏段和提馏段各组分的密度 17 §3.1.4液体表面张力的计算 18 §3.1.5液体粘度μm 19 §3.1.6气液负荷计算 19 § 3.2 精馏段工艺设计 20 §3.2.1 精馏段塔和塔板主要工艺尺寸计算 20 §3.2.1.1塔径 D 20 §3.2.1.2 溢流装置 21 §3.2.1.3 塔板布置 22 §3.2.1.4 筛孔数 n 与开孔率 φ 22 §3.2.1.5 精馏段塔有效高度 22 §3.2.2 筛板流体力学验算 23 §2.3.2.1 气体通过筛板压降相当的液柱高度 23 §3.2.2.2 液沫夹带量ev的验算 24 §3.2.2.3 漏液的验算 24 §3.2.2.4 液泛验算 24 §3.2.3 塔板负荷性能图 25 §3.2.3.1液沫夹带线 25 §3.2.3.2液泛线 25 §3.2.3.3液相负荷上限线 26 §3.2.3.4漏液线 26 §3.2.3.5液相负荷下限线 27 §3.3 提馏段工艺设计 28 §3.3.1 提馏段塔和塔板主要工艺尺寸计算 28 §3.3.1.1 塔径 D 28 §3.3.1.2 溢流装置 28 §3.3.1.3 塔板布置 29 §3.3.1.4 筛孔数 n 与开孔率 φ 30 §3.3.1.5 提馏段塔有效高度 30 §3.3.2 筛板流体力学验算(同精馏段负荷性能求解相同) 30 §3.3.2.1 气体通过筛板压降相当的液柱高度 30 §3.3.2.2 雾沫夹带量ev的验算 31 §3.3.2.3 漏液的验算 31 §3.3.2.4 液泛验算 32 §3.3.3.1液沫夹带线 32 §3.3.3.2液泛线 32 §3.3.3.3液相负荷上限线 33 §3.3.3.4漏液线 33 §3.3.3.5液相负荷下限线 33 § 4.1 热量衡算 35 §4.1.1 进入系统的热量 35 §4.1.2 离开系统的热量 35 §4.1.3再沸器热负荷计算 36 §4.1.4冷凝器热负荷计算 §4.2传热面积的计算 .................................................................................36 §4.2.1再沸器传热面积计算 38 §4.2.2冷凝器传热面积计算 38 § 4.3 塔高的计算 38 § 4.4 接管设计 ..................................................................................38 第五章设计结果汇总 39 结束语 42 参考文献 44 主要符号说明 45 附 录 47 化工原理课程设计任务书 设计题目：苯——甲苯筛板式精馏塔的设计 设计条件：·进料组成：0.55； ·流出液组成：0.99； ·釜液组成：0.02； ·进料状态：饱和液体； ·塔顶压力：100 kPa; ·加料热状况：q=1; ·工艺条件：常压精馏，塔顶全凝，泡点进料，泡点回流； ·板压降：0.7kp; 设计任务：1.年处理量:2200吨/年； 2．年工作日：300日； 3．精馏塔的工艺流程设计与结构设计； 1）物料衡算确定理论板数和实际板数； 2）按精馏段首、末板，提留段首、末板计算塔径并圆整； 3）确定踏板和降液管结构； 4）按精馏段和提馏段的首、末板进行流体力学校核，并对待定板的结构进行个别调整； 5）进行全塔优化，要求操作弹性大于2； 4.计算塔高； 5.估算冷却水用量和冷凝器的换热面积或水蒸气用量和再沸器的换热面积； 6.列出设