回转窑焊接作业指导书.docVIP

回转窑焊接指导书 1．概述 1．1本指导书规定了回转窑现场安装焊接的焊接工艺，适用于我公司用手工电弧焊，埋弧自动焊焊接回转窑。 1．2若施工图纸和技术文件另有特殊要求时，则按施工图纸和技术文件的有关规定执行。 2．焊接设备及辅助工机具 2．1手工电弧焊焊接设备 根据现场焊缝的数量确定焊机的数量（一般4-6台），可选用具有陡降外特性的直流电焊机（一般可选用AX7-500型电焊机）。 2．2埋弧自动焊焊接设备 一台直流埋弧自动焊机（MZ-1000型埋弧焊机），2-4台具有陡降外特性的直流电焊机（AX7-500型）用于反面清根用。 2．3辅助机具 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 焊条（剂）烘干箱 75×60×50(cm) 台 1 2 空气压缩机 台 1 3 轴流风机 台 1 4 角向磨光机 φ100mm、φ125mm 台 4 2．4辅助工具 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 焊把线 75mm2 M 200 铜芯 2 地线 70~90cm2 M 50 铝芯 3 电弧气刨气管 φ8mm2 M 100 橡胶 4 手锤 1.5P 把 4 5 电弧气刨枪 个 2 侧风式 6 电焊钳 500A 把 4 7 保温筒 个 4 8 扁铲 把 4 自制 9 钢丝刷 φ100mm、φ125mm 个 10 10 毛刷 个 4 注：以上工具可作为参考，具体规格及数量可根据现场而定。 2．5在焊接前焊接设备和辅助工机具应准备好，焊把线、地线、气刨枪都应接好，各设备都应性能完好。 3．材料 3．1母材 母材由制造单位提供，一般为低碳钢，应符合有关的标准，在焊接前应了解母材钢号及机械性能和化学成分。 3．2焊条 3．2．1焊条选择 回转窑母材虽然是低碳钢，但它是重要钢结构，一般选用具有较高抗拉强度和冲击韧性的低氢型碱性焊条，一般可以选用E5015、E5016低氢型焊条，焊条应符合焊接材料标准汇编的有关规定，若国外设备由外方提供的焊条，按其指导书进行。焊接时采用直流反接法。 3．2．2焊条烘干 焊条在使用前必须烘干，温度350℃烘干1小时，烘干后降温至150℃左右恒温保存，随用随取，取出焊条应放在焊条保温筒内。 3．3焊丝和焊剂 回转窑埋弧自动焊一般选择高锰硅型焊剂431配H08A或H08MnA焊丝。 焊剂在使用前必须在250℃烘干1小时，焊丝在使用前必须除去铁锈和油污等杂质。 4．焊前准备 4．1焊工考试 当用手工电弧焊焊接回转窑时，焊工必须持有《压力容器焊工合格证书》并应考试。考试试板的钢材应与窑体母材等同，焊接材料、坡口型式、焊接规范都应与正式焊窑时相同，考试方法按DLJ61-81执行。通过X射线探伤、弯曲试验、拉伸试验合格后，焊工方可进行焊接。 埋弧自动焊接前应作焊接工艺评定。 4．2坡口检查 焊接前对筒体坡口形式、尺寸应进行检查。回转窑坡口形式一般为不对称X形坡口，坡口处不得有分层、裂纹、夹渣等缺陷，坡口的角度一般为60°，偏差不大于±5°，间隙=2±1mm（b尺寸根据现场实测窑体长度及托轮横向中心的跨距尺寸作适当调整），其偏差不大于0.5mm，错边量不得大于2mm。 4．3回转窑组对焊接 窑筒体组对找正无误后即可进行点焊，采用焊条应与焊窑焊条相同，并遵守相同的工艺条件，点焊在窑筒体内进行，沿圆周点焊8-12等分，顺序如图1所示，点焊长度为150~200mm，高度5~6mm。 图1 4．4在焊接外口时，要搭设操作台，操作台要固靠且操作方便，不影响回转窑，要有防雨措施。 4．5根据窑体找正最后合格的径向跳动数据，找出第六道口的起始焊接点。 4．6回转窑转动 4．6．1手工电弧焊焊接窑转动 回转窑焊接是在机械安装告一段落。当用于手工电弧焊焊窑时可以用辅助电机，也可以借助大型吊车或卷扬机转动焊接，每次转动500~1000mm，30~50mm范围内的油漆、铁锈、水、油污等到脏物清除干净。 4．8焊前预热 根据筒体的板厚，对环境温度、湿度等因素确定焊前预热（一般100~150℃），可采用局部加热的方式，在焊条两侧100~150mm范围内加热。 4．9焊接小车的装置 埋弧自焊焊接时焊接小车的装置非常重要。 在焊外口时，在窑外圈的焊缝两边点焊一圈钢筋，并且两边的钢筋和焊缝对称，使焊接小车卡在里面，机头对准焊缝，调节焊接小车的速度使它达到正常焊接速度的一半，在焊接小车上装一个灵敏度不太高的气泡水平仪，就开始调节窑的转速，直到窑的转速与焊接小车速度一致（水平仪气泡不动时），但这两个速度相反，这两个速度相加即为焊接速度，达到这一点就可以开始焊接了。窑内装置与窑外一样，但得把支撑、连接板，调整螺丝割掉并刨光。 4．10焊接前，将各托轮轴承润滑油加好，擦净托轮表面的杂物，焊接时防止药皮及电焊条掉在托轮表面